【技术实现步骤摘要】
一种纵切机床的自动下料装置
本技术属于纵切机床下料
，具体涉及一种纵切机床的自动下料装置。
技术介绍
传统的纵切机床加工产品由于受内部空间的限制，产品自动下料往往只能处理长度较短的产品或直接停机等待人工手动下料，费时费力，安全性能低，直接影响了产品的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纵切机床的自动下料装置，以解决人工手动下料效率低的问题。本技术的一种纵切机床的自动下料装置是这样实现的：一种纵切机床的自动下料装置，包括框架和安装在所述框架的上横梁侧面的平移组件，以及设置在所述平移组件同侧且并列分布的至少两个顶升块和至少两个导向块，所述平移组件上安装有能够横向移动的卡爪，所述卡爪的移动方向与所述顶升块和导向块的并列方向相同，所述顶升块能够上、下升降，且其上表面设置有嵌槽，所述导向块的上表面为倾斜设置。进一步的，所述平移组件包括直线导轨以及与所述直线导轨一端相连的伺服电机，所述直线导轨上安装有工作滑台，所述伺服电机通过直线导轨带动所述卡爪的横向移动。进一步的，所述...
【技术保护点】
1.一种纵切机床的自动下料装置，其特征在于，包括框架（1）和安装在所述框架（1）的上横梁（20）侧面的平移组件，以及设置在所述平移组件同侧且并列分布的至少两个顶升块（2）和至少两个导向块（3），所述平移组件上安装有能够横向移动的卡爪（4），所述卡爪（4）的移动方向与所述顶升块（2）和导向块（3）的并列方向相同，所述顶升块（2）能够上、下升降，且其上表面设置有嵌槽（5），所述导向块（3）的上表面为倾斜设置。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种纵切机床的自动下料装置，其特征在于，包括框架（1）和安装在所述框架（1）的上横梁（20）侧面的平移组件，以及设置在所述平移组件同侧且并列分布的至少两个顶升块（2）和至少两个导向块（3），所述平移组件上安装有能够横向移动的卡爪（4），所述卡爪（4）的移动方向与所述顶升块（2）和导向块（3）的并列方向相同，所述顶升块（2）能够上、下升降，且其上表面设置有嵌槽（5），所述导向块（3）的上表面为倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种纵切机床的自动下料装置，其特征在于，所述平移组件包括直线导轨（6）以及与所述直线导轨（6）一端相连的伺服电机（7），所述直线导轨（6）上安装有工作滑台（8），所述伺服电机（7）通过直线导轨（6）带动所述卡爪（4）的横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种纵切机床的自动下料装置，其特征在于，所述卡爪（4）通过垂直滑板（10）与一垂直气缸（11）相连，所述垂直气缸（11）通过垂直气缸安装板（12）固定在平移组件上。
4.根据权利要求3所述的一种纵切机床的自动下料装置，其特征在于，所述卡爪（4）为气缸卡爪，且其通过挂接板（15）安装在所述垂直滑板（10）的下端。
技术研发人员：罗慧英，周彬，汤勇，
申请(专利权)人：常州市康辉医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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