自动压轴承机制造技术

一种自动压轴承机，包括主机架；主机架上表面倾斜设置有工作台，工作台上设有压合座，压合座上设有压合盘，压合盘的外圈设置有用于限位轴承套与轴承的压合槽，压合座的下侧设有用于压合压合槽内的轴承套与轴承的压合气缸；主机架在工作台的一侧设有用于往压合槽内输送轴承与轴承套的轴承套放料装置、轴承套滑轨、轴承放料装置轴承导轨；工作台与压合座之间设有用于驱动压合盘从轴承套放料装置往轴承放料装置方向转动驱动装置；本实用新型专利技术通过轴承套放料装置、轴承放料装置自动将轴承套和轴承输送至压合槽内，再由压合气缸进行压合，省去了人工定位及压合步骤，具有结构简单、设计合理、压合效率高、压合质量好、报废率低等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动压轴承机
本技术涉及一种压轴承机，特别涉及一种自动压轴承机。
技术介绍
在机械加工行业，为了保证轴承的使用效果及使用寿命，会对一些轴承外圈压制轴承套。而目前大多是采用人工压合或者机械冲压的方式在轴承外圈压制轴承套；其中，人工压合方式不但在压合前需要人工定位，不但工作最大而且压合效率低下；而采用机械冲压方式，对前期的定位要求较高，如果定位不准，容易导致轴承套报废。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、压合效率高、压合质量好、报废率低的自动压轴承机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动压轴承机，包括：主机架；工作台，倾斜设置于主机架上表面，所述工作台相对于主机架高度高的一侧为进料端，所述工作台相对于主机架高度低的一侧为出料端；压合座，设置于工作台上侧；压合盘，设置于压合座上，所述压合盘的外圈均匀设置有若干个同于压合轴承于轴承套的压合槽；压合气缸，设置于压合座下侧且位于进料端与出料端之间的压合槽处，压合气缸的活塞穿过压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压轴承机，其特征在于：包括：/n主机架（1）；/n工作台（2），倾斜设置于主机架（1）上表面，所述工作台（2）相对于主机架（1）高度高的一侧为进料端，所述工作台（2）相对于主机架（1）高度低的一侧为出料端；/n压合座（3），设置于工作台（2）上侧；/n压合盘（4），设置于压合座（3）上，所述压合盘（4）的外圈均匀设置有若干个同于压合轴承于轴承套的压合槽（5）；/n压合气缸（6），设置于压合座（3）下侧且位于进料端与出料端之间的压合槽（5）处，压合气缸（6）的活塞（61）穿过压合座（3）将压合槽（5）内的轴承、轴承套压合；/n轴承套放料装置（7），设置于主机架（1）的工作台（2）的进...

【技术特征摘要】
1.一种自动压轴承机，其特征在于：包括：
主机架（1）；
工作台（2），倾斜设置于主机架（1）上表面，所述工作台（2）相对于主机架（1）高度高的一侧为进料端，所述工作台（2）相对于主机架（1）高度低的一侧为出料端；
压合座（3），设置于工作台（2）上侧；
压合盘（4），设置于压合座（3）上，所述压合盘（4）的外圈均匀设置有若干个同于压合轴承于轴承套的压合槽（5）；
压合气缸（6），设置于压合座（3）下侧且位于进料端与出料端之间的压合槽（5）处，压合气缸（6）的活塞（61）穿过压合座（3）将压合槽（5）内的轴承、轴承套压合；
轴承套放料装置（7），设置于主机架（1）的工作台（2）的进料端一侧；
轴承套滑轨（71），设置于轴承套放料装置（7）与压合盘（4）之间，将轴承套从轴承套放料装置（7）输送至压合槽（5）内；
轴承放料装置（8），设置于主机架（1）的工作台（2）的进料端一侧；
轴承导轨（81），设置于轴承放料装置（8）与压合盘（4）之间，将轴承从轴承放料装置（8）输送至压合槽（5）内；
驱动装置（9），由驱动电机（91）和减速箱（92）组成，设置于工作台（2）与压合座（3）之间，用于驱动压合盘（4）从轴承套放料装置（7）往轴承放料装置（8）方向转动。


2.根据权利要求1所述的自动压轴承机，其特征在于：所述工作台（2）与主机架（1）上表面之间的夹角为30°~45°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：浙江东邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33