一种新型的推头装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压推头技术领域，具体是一种新型的推头装配工装，包括横梁和推头，横梁一端连接有伸缩杆，横梁另一端的顶面安装有支撑板，横梁连同支撑板一起伸入推头内，并且支撑板的顶面支撑推头，伸缩杆连接有配重，横梁的连接有伸缩杆的一端的顶面安装有吊挂。本实用新型专利技术挤压机体与推头的分别制造，杜绝了焊缝质量不合格的现象，解决了挤压机体与推头装配成一体不利于表面处理与转运的问题，提高了工作效率；使推头处于浮动状态，可以自由地调整推头与挤压机体型腔的相对角度及位置，减小了装配阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的推头装配工装
本技术涉及挤压推头
，具体是一种新型的推头装配工装。
技术介绍
环保制造领域的挤压推头是与挤压机体相配合的零件，特点是挤压腔工作压力较大，机体内部焊缝质量要求较高，而且又是大型零件，所以怎样装配一直都是难题。现有装配技术是在挤压机体型腔未封闭时将推头安装到固定位置，再装焊封板和加强筋等相关零件。这样装配的缺点是机体型腔封板之间的焊缝被推头遮挡，最后只能更改焊缝位置，无法按图纸的焊缝要求制作，从而在工作状态，挤压腔压力较高时，设备存在安全隐患。另外机体与推头装在一起，改变了一般装配件分别油漆的工艺顺序，不但转运麻烦，而且不利于油漆前的抛丸处理。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中的上述技术问题，提供一种新型的推头装配工装，该推头装配工装可以使推头处于浮动状态，并且可以自由地调整推头与挤压机体型腔的相对角度及位置，减小了装配阻力。为实现上述目的，提供一种新型的推头装配工装，其特征在于，包括横梁和推头，所述横梁一端连接有伸缩杆，所述横梁另一端的顶面安装有支撑板，所述横梁连同所述支撑板一起伸入所述推头内，并且所述支撑板的顶面支撑所述推头，所述伸缩杆连接有配重，所述横梁的连接有所述伸缩杆的一端的顶面安装有吊挂。优选地，所述支撑板顶面的左右两侧分别安装有挡块和限位块。优选地，所述推头顶部的左右两侧分别抵于所述挡块和所述限位块，并且所述推头顶部的左侧高于所述挡块，所述推头顶部的右侧低于所述限位块。优选地，所述横梁和所述伸缩杆的连接处设有压紧螺钉。优选地，所述配重通过锁紧螺母固定于所述伸缩杆。优选地，所述吊挂连接于吊索。优选地，所述推头通过所述横梁推入挤压机体的型腔内。本技术同现有技术相比，其优点在于：1.本技术挤压机体与推头的分别制造，杜绝了焊缝质量不合格的现象，解决了挤压机体与推头装配成一体不利于表面处理与转运的问题，提高了工作效率；2.本技术可以自由地调整推头与挤压机体型腔的相对角度及位置，减小了装配阻力。附图说明图1为本技术的整体示意图。如图所示，图中：1-挡块2-限位块3-吊挂4-压紧螺钉5-伸缩杆6-配重7-锁紧螺母8-支撑板9-横梁10-挤压机体11-推头12.吊索。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种新型的推头装配工装，包括挡块1、限位块2、吊挂3、压紧螺钉4、伸缩杆5、配重6、锁紧螺母7、支撑板8、横梁9、挤压机体10、推头11和吊索12，支撑板8安装于横梁9左端的顶面，支撑板8顶面的左侧安装有挡块1，将横梁9连同支撑板8一起伸入推头11内，使推头11的左侧抵于挡块1，且支撑板8的顶面支撑推头11，再将限位块2固定于支撑板8顶面的右侧，使限位块2抵于推头11的右侧，即推头11端面与限位块2的基准面平齐。此外，推头11顶部的左侧高于挡块1，推头11顶部的右侧低于限位块2。挡块1和限位块2的设置，用于限定推头11的位置，防止推头11在支撑板8上移动。而在横梁9上设置支撑板8，可以将挡块1、限位块2和推头11三者的安装面由横梁9转移至支撑板8，即可以根据不同的推头11选择不同的支撑板8，并对挡块1和限位块2作相应的调整，方便了使用者的操作。横梁9的右端连接有伸缩杆5，伸缩杆5可以伸长和收缩，并通过压紧螺钉4对横梁9和伸缩杆5进行固定。伸缩杆5连接有配重6，可以根据推头11的重量来选择相对应重量的配重6，锁紧螺母7用于紧固配重6。横梁9的连接有伸缩杆5的一端的顶面安装有吊挂3，吊索12吊起吊挂3。本技术采用了天平的原理，先根据推头11的重量来选择相对应重量的配重6，并用锁紧螺母7对配重6进行锁紧固定，再用吊索12吊起吊挂3，对其进行试吊，试吊过程中，通过不断地调整伸缩杆5与横梁9的相对位置，使横梁9的两端保持平衡，待横梁9的两端保持平衡后，再用压紧螺钉4将伸缩杆5压紧固定，工作时，使推头11处于水平浮动状态，调整好推头11与挤压机体10型腔的相对角度及位置，选择一个合适的角度和位置，将推头11缓缓地推入挤压机体10型腔的预定位置内，待推头11放入挤压机体10型腔的预定位置后，放下吊索12，待其重心降低后，该装置整体下放，横梁9连同带有挡块1和限位块2的支撑板8一起从推头11内退出，完成装配。整个装配过程简单，有效地减小了装配阻力。此外，挤压机体10与推头11的分别制造，杜绝了焊缝质量不合格的现象，解决了挤压机体10与推头11装配成一体不利于表面处理与转运的问题，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的推头装配工装，其特征在于，包括横梁和推头，/n所述横梁一端连接有伸缩杆，所述横梁另一端的顶面安装有支撑板，所述横梁连同所述支撑板一起伸入所述推头内，并且所述支撑板的顶面支撑所述推头，所述伸缩杆连接有配重，所述横梁的连接有所述伸缩杆的一端的顶面安装有吊挂。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的推头装配工装，其特征在于，包括横梁和推头，
所述横梁一端连接有伸缩杆，所述横梁另一端的顶面安装有支撑板，所述横梁连同所述支撑板一起伸入所述推头内，并且所述支撑板的顶面支撑所述推头，所述伸缩杆连接有配重，所述横梁的连接有所述伸缩杆的一端的顶面安装有吊挂。


2.如权利要求1所述的一种新型的推头装配工装，其特征在于，
所述支撑板顶面的左右两侧分别安装有挡块和限位块。


3.如权利要求2所述的一种新型的推头装配工装，其特征在于，
所述推头顶部的左右两侧分别抵于所述挡块和所述限位块，并且所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林超，诸群，黄诚，袁胜和，陈海荣，胥方微，
申请(专利权)人：上海龙澄专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31