一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，包括轨道，所述轨道的上方设置有控制箱，所述控制箱的背面左右均安装有焊接片，所述控制箱的内部左右两侧均设置有轨轮，两组所述轨轮的背面上均焊接有L形固定块，两组所述L形固定块的底部固定连接有支撑基座，所述支撑基座的顶部正面上焊接有驱动杆，所述驱动杆的顶部安装有步进电机。本实用新型专利技术中，在两组轨轮的背面上焊接有L形固定块，并在L形固定块的底部焊接支撑基座，在通过对面控制箱的背面上设置一组焊接块，其中焊接块也与对立面轨轮进行焊接，再次通过在支撑基座的顶部焊接一组支撑块，用于对焊接块的固定，上述的描述即可对支撑基座的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架
本技术属于高空大跨度管对接
，具体为一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架。
技术介绍
大跨度管在焊接的时候，需要对焊接的大跨度管进行对接，传统的对接设备只是通过两组设备相互位移，造成位于两组设备之间的大跨度管进行对接，通过挤压完成，但是此类操作在挤压大跨度管状态，将无法对大跨度管进行转动，，需要不断的控制两组设备分离运作和相对运作，而无法快速完成大跨度管对接处全方位焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架。本技术采用的技术方案如下：一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，包括轨道，所述轨道的上方设置有控制箱，所述控制箱的背面左右均安装有焊接片，所述控制箱的内部左右两侧均设置有轨轮，两组所述轨轮的背面上均焊接有L形固定块，两组所述L形固定块的底部固定连接有支撑基座，所述支撑基座的顶部正面上焊接有驱动杆，所述驱动杆的顶部安装有步进电机，所述驱动杆的外壁上方设置有支撑台，所述支撑台的中间通过螺纹元件连接有螺纹固定圈，所述螺纹固定圈位于所述驱动杆的外壁处，所述步进电机的右壁上焊接有固定支柱。其中，所述轨轮均滑动连接在所述轨道的外壁上，所述轨轮的顶部为轨道卡块，使得轨轮在所述轨道外壁上方进行滚动。其中，所述支撑基座的顶部正面左右两侧均安装有外置板，所述外置板的左右两侧均安装有转杆，两组所述转杆的外壁上焊接有第一摆动杆，对立面所述外置板的上方设置有第二摆动杆，所述两组第一摆动杆与两组所述第二摆动杆之间均固定连接有焊接长杆，所述焊接长杆的外壁上套接有光滑套筒。其中，所述第一摆动杆与固定支柱向接触，并呈现交叉状，所述固定支柱的顶部焊接有外置杆，所述外置杆处于所述第一摆动杆与所述固定支柱交叉部位上方。其中，所述支撑基座的外壁右侧靠后端焊接有支撑块，所述支撑块的顶部安装有焊接块，所述焊接块设置在对立面所述控制箱的背面上。其中，所述支撑基座位于两组所述轨道之间，且所述支撑基座的宽度小于两组所述轨道之间的距离。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在两组轨轮的背面上焊接有L形固定块，并在L形固定块的底部焊接支撑基座，在通过对面控制箱的背面上设置一组焊接块，其中焊接块也与对立面轨轮进行焊接，再次通过在支撑基座的顶部焊接一组支撑块，用于对焊接块的固定，上述的描述即可对支撑基座的固定。2、本技术中，通过控制步进电机使其进行向上位移，并带动固定支柱右壁上连接的外置杆向下位移，（由于外置杆处于第一摆动杆与第二摆动杆交叉部位上方），即可对第一摆动杆与第二摆动杆向内夹持，进而达到对跨度管的夹持。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中支撑基座以及连接组件结构图；图3为本技术中图1中A处放大图。图中标记：1、轨道；2、控制箱；3、焊接片；4、第一摆动杆；5、螺纹固定圈；6、固定支柱；7、步进电机；8、支撑台；9、L形固定块；10、轨轮；11、驱动杆；12、支撑基座；13、转杆；14、外置板；15、焊接长杆；16、光滑套筒；17、第二摆动杆；18、支撑块；19、焊接块；20、外置杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，包括轨道1，轨道1的上方设置有控制箱2，控制箱2的背面左右均安装有焊接片3，控制箱2的内部左右两侧均设置有轨轮10，两组轨轮10的背面上均焊接有L形固定块9，两组L形固定块9的底部固定连接有支撑基座12，支撑基座12的顶部正面上焊接有驱动杆11，驱动杆11的顶部安装有步进电机7，驱动杆11的外壁上方设置有支撑台8，支撑台8的中间通过螺纹元件连接有螺纹固定圈5，螺纹固定圈5位于驱动杆11的外壁处，步进电机7的右壁上焊接有固定支柱6。进一步的，轨轮10均滑动连接在轨道1的外壁上，轨轮10的顶部为轨道卡块，使得轨轮10在轨道1外壁上方进行滚动。进一步的，支撑基座12的顶部正面左右两侧均安装有外置板14，外置板14的左右两侧均安装有转杆13，两组转杆13的外壁上焊接有第一摆动杆4，对立面外置板14的上方设置有第二摆动杆17，两组第一摆动杆4与两组第二摆动杆17之间均固定连接有焊接长杆15，焊接长杆15的外壁上套接有光滑套筒16。进一步的，第一摆动杆4与固定支柱6向接触，并呈现交叉状，固定支柱6的顶部焊接有外置杆20，外置杆20处于第一摆动杆4与固定支柱6交叉部位上方。进一步的，支撑基座12的外壁右侧靠后端焊接有支撑块18，支撑块18的顶部安装有焊接块19，焊接块19设置在对立面控制箱2的背面上。进一步的，支撑基座12位于两组轨道1之间，且支撑基座12的宽度小于两组轨道1之间的距离。工作原理：此设计最终的目的是为了对跨度管桁架管口对接时候进行固定；上述设计中需要配合两组轨道1进行使用，通过在两组轨道1的外壁上方设置控制箱2，其中控制箱2的内部左右两侧均安装轨轮10,轨轮10的左右在于放置在轨轮10上进行滚动，从而作为文献中的驱动端。在两组轨轮10的背面上焊接有L形固定块9，并在L形固定块9的底部焊接支撑基座12，在通过对面控制箱2的背面上设置一组焊接块19，其中焊接块19也与对立面轨轮10进行焊接，再次通过在支撑基座12的顶部焊接一组支撑块18，用于对焊接块19的固定，上述的描述即可对支撑基座12的固定；其次通过在支撑基座12的顶部正面上焊接一组驱动杆11，并且在驱动杆11的顶部安装一组步进电机7，驱动步进电机7，使其控制驱动杆11进行伸缩与缩短，第一环节，需要将管道进行夹持的时候，通过控制步进电机7使其进行向上位移，并带动固定支柱6右壁上连接的外置杆20向下位移，由于外置杆20处于第一摆动杆4与第二摆动杆17交叉部位上方，即可对第一摆动杆4与第二摆动杆17向内夹持，进而达到对跨度管的夹持，反之控制步进电机7，使其向上位移，将不再对跨度管夹持。以上对本技术提供的一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）的上方设置有控制箱（2），所述控制箱（2）的背面左右均安装有焊接片（3），所述控制箱（2）的内部左右两侧均设置有轨轮（10），两组所述轨轮（10）的背面上均焊接有L形固定块（9），两组所述L形固定块（9）的底部固定连接有支撑基座（12），所述支撑基座（12）的顶部正面上焊接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的顶部安装有步进电机（7），所述驱动杆（11）的外壁上方设置有支撑台（8），所述支撑台（8）的中间通过螺纹元件连接有螺纹固定圈（5），所述螺纹固定圈（5）位于所述驱动杆（11）的外壁处，所述步进电机（7）的右壁上焊接有固定支柱（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）的上方设置有控制箱（2），所述控制箱（2）的背面左右均安装有焊接片（3），所述控制箱（2）的内部左右两侧均设置有轨轮（10），两组所述轨轮（10）的背面上均焊接有L形固定块（9），两组所述L形固定块（9）的底部固定连接有支撑基座（12），所述支撑基座（12）的顶部正面上焊接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的顶部安装有步进电机（7），所述驱动杆（11）的外壁上方设置有支撑台（8），所述支撑台（8）的中间通过螺纹元件连接有螺纹固定圈（5），所述螺纹固定圈（5）位于所述驱动杆（11）的外壁处，所述步进电机（7）的右壁上焊接有固定支柱（6）。


2.如权利要求1所述的一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，其特征在于：所述轨轮（10）均滑动连接在所述轨道（1）的外壁上，所述轨轮（10）的顶部为轨道卡块，使得轨轮（10）在所述轨道（1）外壁上方进行滚动。


3.如权利要求1所述的一种高空大跨度管桁架管口对接用固定支架，其特征在于：所述支撑基座（12）的顶部正面左右两侧均安装有外置板（14），所述外置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，芮铁明，高磊，
申请(专利权)人：云南建投机械制造安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53