一种钣金件焊接用固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种钣金件焊接用固定工装，其通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、定位板、气缸、推杆和夹板，四组支腿的顶端分别均匀安装在工作台的底端外侧，定位板的底端安装在工作台的顶端右侧，定位板的左端连通设置有固定槽；还包括第一支架、吸气斗、第一气管、安装板、过滤仓、滤筒、第二气管、电机座、第一电机、转轴和气泵。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接用固定工装
本技术涉及工装设备的
，特别是涉及一种钣金件焊接用固定工装。
技术介绍
众所周知，钣金件焊接用固定工装是一种用于对钣金件进行固定焊接的辅助装置，其在工装设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金件焊接用固定工装包括工作台、四组支腿、定位板、气缸、推杆和夹板，四组支腿的顶端分别均匀安装在工作台的底端外侧，定位板的底端安装在工作台的顶端右侧，定位板的左端连通设置有固定槽，气缸的底端安装在工作台的顶端左侧，气缸的右端与推杆的左端连接，推杆的右端与夹板的左端连接，夹板的位置与定位板的位置对应，夹板的底端可在工作台的顶端滑动；现有的钣金件焊接用固定工装使用时，首先将钣金件放置在工作台的顶端，钣金件的右端放入定位板上的固定槽内，打开气缸，气缸推动推杆和夹板向右移动，夹板的右端与钣金件的左端接触并对钣金件进行夹紧固定，然后通过外界焊枪对钣金件进行焊接处理即可；现有的钣金件焊接用固定工装使用中发现，在对钣金件进行焊接处理时，钣金件上容易较多烟气，烟气飘飞至空气中容易对环境造成破坏，烟气容易影响工人视线，导致工人无法进行正常焊接工作，同时工人距离钣金件较近，工人在进行焊接时容易吸入较多烟气，烟气容易工人身体造成伤害，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护，提高实用性和可靠性的钣金件焊接用固定工装。本技术的一种钣金件焊接用固定工装，包括工作台、四组支腿、定位板、气缸、推杆和夹板，四组支腿的顶端分别均匀安装在工作台的底端外侧，定位板的底端安装在工作台的顶端右侧，定位板的左端连通设置有固定槽，气缸的底端安装在工作台的顶端左侧，气缸的右端与推杆的左端连接，推杆的右端与夹板的左端连接，夹板的位置与定位板的位置对应，夹板的底端可在工作台的顶端滑动；还包括第一支架、吸气斗、第一气管、安装板、过滤仓、滤筒、第二气管、电机座、第一电机、转轴和气泵，第一支架位于气缸的左方，第一支架的底端安装在工作台的顶端左侧，吸气斗的底端安装在第一支架的顶端，吸气斗的右端连通设置有吸气槽，第一气管的上侧输入端穿过吸气斗的左端并与吸气槽的内部连通，安装板的外端分别安装在四组支腿的内端中部，过滤仓的底端安装在安装板的顶端左侧，过滤仓的内部设置有第一腔体，滤筒竖向安装在第一腔体中部，滤筒的顶端和底端分别与第一腔体顶端中部和底端中部连接，第一气管的下侧输出端穿过过滤仓的左端和滤筒的左端并与滤筒的内部连通，第二气管的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通，电机座位于过滤仓的右方，电机座的底端安装在安装板的顶端，第一电机的底端安装在电机座的顶端右侧，第一电机的左侧输出端与转轴的右端来接，转轴的左端与气泵的右侧动力端连接，气泵的底端安装在电机座的顶端左侧，气泵的左侧输入端与第二气管的右侧输出端连通，气泵的上侧输出端连通设置有第三气管，安装板的顶端右侧设置有高压气仓，高压气仓的内部设置有第二腔体，第三气管的右侧输出端与第二腔体左端连通，第二腔体右端中部连通设置有第四气管，第四气管的上侧连通设置有气阀，定位板的右方设置有第二支架，第二支架的底端安装在工作台的顶端右侧，第二支架的左上部设置有分气管，分气管的右端中部与第四气管的上侧输出端连通，分气管的左端均匀倾斜设置有多组喷头，多组喷头左端分别位于多组喷头右端的下方，多组喷头的左端开口方向均与工作台上钣金件的位置对应；在对钣金件进行焊接使，打开第一电机，第一电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第二气管将第一腔体内的空气吸出，第一腔体内部形成负压，第一腔体通过第一气管和吸气斗将钣金件上产生的烟气吸入滤筒内部，第一支架可对吸气斗进行固定和支撑，滤筒内的烟气穿过滤筒的内壁并进入第一腔体内部形成干净空气，滤筒的内壁对烟气中的颗粒物进行拦截处理，从而对烟气进行有效净化，颗粒物拦截在滤筒内部并沉积在滤筒的内部下侧，第一腔体内经过净化的空气通过第二气管进入气泵内部，气泵对气泵内的空气进行加压并通过第三气管排入高压气仓内部进行储存，打开气阀，高压气仓内储存的气体通过第四气管排入分气管内部，分气管内的气体通过多组喷头左端排出至钣金件上，钣金件焊接时产生的烟气跟随多组喷头左端排出的气流向左移动并进入吸气斗内，从而对钣金件上产生的烟气进行循环吹气吸收处理，第二支架对分气管进行支撑和固定，通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，烟气得到有效吸收，减小烟气对工人视线造成的影响，保证工人能够对钣金件进行正常焊接处理，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护，提高实用性和可靠性。本技术的一种钣金件焊接用固定工装，还包括安装仓、第二电机、传动轴、第三支架和毛刷，安装仓的底端安装在过滤仓的顶端中部，安装仓的内部设置有第三腔体，第三腔体底端与滤筒的内部连通，第三腔体顶端设置有移动装置，移动装置的底端与第二电机的顶端连接，第二电机的底端中部与传动轴的顶端连接，传动轴的左端下侧与第三支架的右端连接，第三支架的左端与毛刷的右端连接，毛刷的左端与滤筒的内部接触；打开第二电机，第二电机通过传动轴带动第三支架和毛刷转动，毛刷的左端对滤筒的内壁进行清扫处理，打开移动装置，移动装置带动第二电机、传动轴、第三支架和毛刷进行上下移动，从而使毛刷的左端对滤筒的内壁进行全面清扫处理，方便使滤筒内壁吸附的烟气颗粒物得到有效清除，提高滤筒的透气性，颗粒物沉积在滤筒的内部下侧，提高实用性和可靠性。本技术的一种钣金件焊接用固定工装，移动装置包括液压站、两组液压管、两组液压杆和移动板，液压站的底端安装在过滤仓的顶端左侧，两组液压管的左端均安装在液压站的右端并与液压站的内部连通，两组液压杆的顶端分别安装在第三腔体顶端左侧和右侧，两组液压管的右端均穿过安装仓的左端并分别与两组液压杆的左端上侧连通，两组液压杆的底端分别与移动板的顶端左侧和右侧连接，第二电机的顶端安装在移动板的底端中部；打开液压站，液压站通过两组液压管分别控制两组液压杆的底端进行同步上下移动，两组液压杆的底端均带动移动板进行上下移动，移动板带动第二电机进行上下移动，从而带动毛刷进行上下移动，方便毛刷的左端对滤筒的内部进行全面清扫处理。本技术的一种钣金件焊接用固定工装，还包括集料斗、排料管和排料阀，安装板的左侧设置有上下贯穿的通孔，通孔的位置位于过滤仓的底端中部下方，集料斗的顶端穿过通孔并安装在过滤仓的底端中部，集料斗的顶端连通设置有收集槽，收集槽的顶端穿过过滤仓的底端中部并与滤筒的内部连通，排料管的顶端与收集槽的底端连通，排料阀的顶端安装在排料管的底端；打开排料阀，滤筒内部下侧沉积的颗粒物通过集料斗和排料管排出至外界，从而方便对滤筒内部拦截的杂志进行统一清理，同时方便保持滤筒内部整洁，有效防止颗粒物较多时对滤筒内壁造成堵塞，提高实用性。本技术的一种钣金件焊接用固定工装，还包括泄压管和泄压阀，泄压管的底端穿过高压气仓的顶端右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件焊接用固定工装，包括工作台(1)、四组支腿(2)、定位板(3)、气缸(4)、推杆(5)和夹板(6)，四组支腿(2)的顶端分别均匀安装在工作台(1)的底端外侧，定位板(3)的底端安装在工作台(1)的顶端右侧，定位板(3)的左端连通设置有固定槽，气缸(4)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧，气缸(4)的右端与推杆(5)的左端连接，推杆(5)的右端与夹板(6)的左端连接，夹板(6)的位置与定位板(3)的位置对应，夹板(6)的底端可在工作台(1)的顶端滑动；其特征在于，还包括第一支架(7)、吸气斗(8)、第一气管(9)、安装板(10)、过滤仓(11)、滤筒(12)、第二气管(13)、电机座(14)、第一电机(15)、转轴(16)和气泵(17)，第一支架(7)位于气缸(4)的左方，第一支架(7)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧，吸气斗(8)的底端安装在第一支架(7)的顶端，吸气斗(8)的右端连通设置有吸气槽，第一气管(9)的上侧输入端穿过吸气斗(8)的左端并与吸气槽的内部连通，安装板(10)的外端分别安装在四组支腿(2)的内端中部，过滤仓(11)的底端安装在安装板(10)的顶端左侧，过滤仓(11)的内部设置有第一腔体，滤筒(12)竖向安装在第一腔体中部，滤筒(12)的顶端和底端分别与第一腔体顶端中部和底端中部连接，第一气管(9)的下侧输出端穿过过滤仓(11)的左端和滤筒(12)的左端并与滤筒(12)的内部连通，第二气管(13)的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通，电机座(14)位于过滤仓(11)的右方，电机座(14)的底端安装在安装板(10)的顶端，第一电机(15)的底端安装在电机座(14)的顶端右侧，第一电机(15)的左侧输出端与转轴(16)的右端来接，转轴(16)的左端与气泵(17)的右侧动力端连接，气泵(17)的底端安装在电机座(14)的顶端左侧，气泵(17)的左侧输入端与第二气管(13)的右侧输出端连通，气泵(17)的上侧输出端连通设置有第三气管(18)，安装板(10)的顶端右侧设置有高压气仓(19)，高压气仓(19)的内部设置有第二腔体，第三气管(18)的右侧输出端与第二腔体左端连通，第二腔体右端中部连通设置有第四气管(20)，第四气管(20)的上侧连通设置有气阀(21)，定位板(3)的右方设置有第二支架(22)，第二支架(22)的底端安装在工作台(1)的顶端右侧，第二支架(22)的左上部设置有分气管(23)，分气管(23)的右端中部与第四气管(20)的上侧输出端连通，分气管(23)的左端均匀倾斜设置有多组喷头(24)，多组喷头(24)左端分别位于多组喷头(24)右端的下方，多组喷头(24)的左端开口方向均与工作台(1)上钣金件的位置对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接用固定工装，包括工作台(1)、四组支腿(2)、定位板(3)、气缸(4)、推杆(5)和夹板(6)，四组支腿(2)的顶端分别均匀安装在工作台(1)的底端外侧，定位板(3)的底端安装在工作台(1)的顶端右侧，定位板(3)的左端连通设置有固定槽，气缸(4)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧，气缸(4)的右端与推杆(5)的左端连接，推杆(5)的右端与夹板(6)的左端连接，夹板(6)的位置与定位板(3)的位置对应，夹板(6)的底端可在工作台(1)的顶端滑动；其特征在于，还包括第一支架(7)、吸气斗(8)、第一气管(9)、安装板(10)、过滤仓(11)、滤筒(12)、第二气管(13)、电机座(14)、第一电机(15)、转轴(16)和气泵(17)，第一支架(7)位于气缸(4)的左方，第一支架(7)的底端安装在工作台(1)的顶端左侧，吸气斗(8)的底端安装在第一支架(7)的顶端，吸气斗(8)的右端连通设置有吸气槽，第一气管(9)的上侧输入端穿过吸气斗(8)的左端并与吸气槽的内部连通，安装板(10)的外端分别安装在四组支腿(2)的内端中部，过滤仓(11)的底端安装在安装板(10)的顶端左侧，过滤仓(11)的内部设置有第一腔体，滤筒(12)竖向安装在第一腔体中部，滤筒(12)的顶端和底端分别与第一腔体顶端中部和底端中部连接，第一气管(9)的下侧输出端穿过过滤仓(11)的左端和滤筒(12)的左端并与滤筒(12)的内部连通，第二气管(13)的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通，电机座(14)位于过滤仓(11)的右方，电机座(14)的底端安装在安装板(10)的顶端，第一电机(15)的底端安装在电机座(14)的顶端右侧，第一电机(15)的左侧输出端与转轴(16)的右端来接，转轴(16)的左端与气泵(17)的右侧动力端连接，气泵(17)的底端安装在电机座(14)的顶端左侧，气泵(17)的左侧输入端与第二气管(13)的右侧输出端连通，气泵(17)的上侧输出端连通设置有第三气管(18)，安装板(10)的顶端右侧设置有高压气仓(19)，高压气仓(19)的内部设置有第二腔体，第三气管(18)的右侧输出端与第二腔体左端连通，第二腔体右端中部连通设置有第四气管(20)，第四气管(20)的上侧连通设置有气阀(21)，定位板(3)的右方设置有第二支架(22)，第二支架(22)的底端安装在工作台(1)的顶端右侧，第二支架(22)的左上部设置有分气管(23)，分气管(23)的右端中部与第四气管(20)的上侧输出端连通，分气管(23)的左端均匀倾斜设置有多组喷头(24)，多组喷头(24)左端分别位于多组喷头(24)右端的下方，多组喷头(24)的左端开口方向均与工作台(1)上钣金件的位置对应。


2.如权利要求1所述的一种钣金件焊接用固定工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小敏，祝强，吴晗，李理想，
申请(专利权)人：昆山发强源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32