一种自动旋转焊接的机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动旋转焊接的机械装置，包括底板，所述底板的底部固接有支脚，所述底板的顶部左侧固接有支架，所述支架的顶部固接有伺服电机，所述竖杆的顶部固接有横板，所述竖筒的上方设有两个限位机构，所述底板的顶部右侧设有焊接组件。该自动旋转焊接的机械装置，通过限位机构的作用，使其能够对不同口径的待焊接母体和字体的位置进行固定，扩大了适用范围，且避免了操作过程中产生晃动，进而使得焊接精度得以保证，通过限位机构、伺服电机、和第一齿条的配合，使得该装置可实现自动旋转焊接，使得自动化程度更高，且通过焊接组件的作用，使得焊枪始终与待焊接处紧密贴合，进而避免出现焊接不均匀的现象，减少误差的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转焊接的机械装置
本技术涉及焊接
，具体为一种自动旋转焊接的机械装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，分别是熔焊、压焊和钎焊，现有技术中焊接的机械装置存在诸多不足，在使用时，无法对不同口径的待焊接母体和字体的位置进行固定，使其适用范围更窄，操作过程中容易产生晃动，进而使得焊接精度难以保证，且无法实现自动旋转焊接，使得自动化程度较低，降低工作效率，同时在焊接过程中，人工焊接无法使得焊枪始终与待焊接处紧密贴合，进而容易出现焊接不均匀的现象，增加误差的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动旋转焊接的机械装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中焊接的机械装置存在诸多不足，在使用时，无法对不同口径的待焊接母体和字体的位置进行固定，使其适用范围更窄，操作过程中容易产生晃动，进而使得焊接精度难以保证，且无法实现自动旋转焊接，使得自动化程度较低，降低工作效率，同时在焊接过程中，人工焊接无法使得焊枪始终与待焊接处紧密贴合，进而容易出现焊接不均匀的现象，增加误差的产生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动旋转焊接的机械装置，包括底板，所述底板的底部固接有支脚，所述底板的顶部左侧固接有支架，所述支架的顶部固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第一齿条，所述底板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的顶部固接有横板，所述底板的顶部转动连接有竖筒，所述竖筒的上方设有两个限位机构，所述底板的顶部右侧设有焊接组件。优选的，所述限位机构包括圆板、第二齿条、第二齿轮、短杆、把手、滑块、卡杆和箱体，位于上方的所述箱体的外壁与横板的内壁转动连接，位于下方的所述箱体的底部与第一齿条的顶部固接在一起，所述箱体的内壁内侧转动连接有圆板，所述圆板的外端固接有第二齿条，所述第二齿条的外端右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固接有短杆，所述短杆的外壁与箱体的内壁右端转动相连，所述短杆的右端固接有把手，所述圆板的内端螺纹连接有三个滑块，所述滑块的外壁与箱体的内端间隙配合，所述滑块的内端固接有卡杆。优选的，两个所述箱体关于焊枪轴对称分布。优选的，三个所述滑块两两之间呈120度分布。优选的，所述焊接组件包括滑杆、凹槽、弹簧和焊枪，所述滑杆的底部通过凹槽与底板的顶部右侧滑动卡接，所述滑杆的右端与凹槽的内壁右端通过弹簧固定相连，所述滑杆的左端上方固接有焊枪。优选的，所述滑杆与凹槽构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动旋转焊接的机械装置，通过限位机构的作用，使其能够对不同口径的待焊接母体和字体的位置进行固定，扩大了适用范围，且避免了操作过程中产生晃动，进而使得焊接精度得以保证，通过限位机构、伺服电机、竖筒、横板、第一齿轮和第一齿条的配合，使得该装置可实现自动旋转焊接，进而大大减少人工操作，使得自动化程度更高，提高工作效率，且通过焊接组件的作用，使得焊枪始终与待焊接处紧密贴合，进而避免出现焊接不均匀的现象，减少误差的产生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中竖杆、横板和圆板的结构示意图；图3为图2中圆板、箱体和滑块的结构示意图；图4为图1中底板、凹槽和弹簧的结构示意图。图中：1、底板，2、支脚，3、伺服电机，4、第一齿轮，5、第一齿条，6、竖杆，7、横板，8、限位机构，801、圆板，802、第二齿条，803、第二齿轮，804、短杆，805、把手，806、滑块，807、卡杆，808、箱体，9、焊接组件，901、滑杆，902、凹槽，903、弹簧，904、焊枪，10、竖筒，11、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动旋转焊接的机械装置，包括底板1，底板1的底部固接有支脚2，支脚2对整个装置起到支撑作用，使其更加稳定，底板1的顶部左侧固接有支架11，支架11的顶部固接有伺服电机3，致支架3对伺服电机3起到限位作用，伺服电机3的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机3的输出端固接有第一齿轮4，第一齿轮4的顶部啮合连接有第一齿条5，第一齿轮4转动可通过第一齿条5带动位于下方的箱体808转动，底板1的顶部固接有竖杆6，竖杆6的顶部固接有横板7，底板1的顶部转动连接有竖筒10，底板1使得竖筒10在受力时能够转动，进而使得位于下方的箱体808能够转动，竖筒10的上方设有两个限位机构8，限位机构8包括圆板801、第二齿条802、第二齿轮803、短杆804、把手805、滑块806、卡杆807和箱体808，位于上方的箱体808的外壁与横板7的内壁转动连接，横板7使得位于上方的箱体808在受力时能够转动，位于下方的箱体808的底部与第一齿条5的顶部固接在一起，两个箱体808关于焊枪904轴对称分布，使得焊点位置更加容易找到，箱体808的内壁内侧转动连接有圆板801，圆板801的外端固接有第二齿条802，第二齿条802的外端右侧啮合连接有第二齿轮803，第二齿轮803转动能够带动圆板801转动，第二齿轮803的右端固接有短杆804，短杆804的外壁与箱体808的内壁右端转动相连，短杆804的右端固接有把手805，把手805用于转动第二齿轮803，圆板801的内端螺纹连接有三个滑块806，圆板801转动使得三个滑块806同时做向心运动或离心运动，三个滑块806两两之间呈120度分布，使得卡杆807对待焊接物体的固定更加牢靠，滑块806的外壁与箱体808的内端间隙配合，箱体808对滑块起到导向和限位作用，滑块806的内端固接有卡杆807，底板1的顶部右侧设有焊接组件9，焊接组件9包括滑杆901、凹槽902、弹簧903和焊枪904，滑杆901的底部通过凹槽902与底板1的顶部右侧滑动卡接，滑杆901与凹槽902构成滑动结构，凹槽902对滑杆901起到导向作用，使得滑杆901在受力时可左右滑动，滑杆901的右端与凹槽902的内壁右端通过弹簧903固定相连，弹簧903给予滑杆901向左运动的力，滑杆901的左端上方固接有焊枪904，焊枪904用于对待焊接物体进行焊接。在本实施例中，当使用该自动旋转焊接的机械装置时，首先将需要焊接的母体放置在位于下方箱体808内部，通过转动把手805，通过短杆804与箱体808的转动相连，使得第二齿轮803转动，通过第一齿轮803与第二齿条802的啮合连接，以及箱体808与圆板801的转动相连，使得第二齿轮803转动的同时可带动圆板801的转动，通过圆板801的内端与滑块806螺纹连接，以及滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋转焊接的机械装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固接有支脚(2)，所述底板(1)的顶部左侧固接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的顶部啮合连接有第一齿条(5)，所述底板(1)的顶部固接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部固接有横板(7)，所述底板(1)的顶部转动连接有竖筒(10)，所述竖筒(10)的上方设有两个限位机构(8)，所述底板(1)的顶部右侧设有焊接组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转焊接的机械装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固接有支脚(2)，所述底板(1)的顶部左侧固接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的顶部啮合连接有第一齿条(5)，所述底板(1)的顶部固接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部固接有横板(7)，所述底板(1)的顶部转动连接有竖筒(10)，所述竖筒(10)的上方设有两个限位机构(8)，所述底板(1)的顶部右侧设有焊接组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动旋转焊接的机械装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括圆板(801)、第二齿条(802)、第二齿轮(803)、短杆(804)、把手(805)、滑块(806)、卡杆(807)和箱体(808)，位于上方的所述箱体(808)的外壁与横板(7)的内壁转动连接，位于下方的所述箱体(808)的底部与第一齿条(5)的顶部固接在一起，所述箱体(808)的内壁内侧转动连接有圆板(801)，所述圆板(801)的外端固接有第二齿条(802)，所述第二齿条(802)的外端右侧啮合连接有第二齿轮(803)，所述第二齿轮(803)的右端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：辽宁天一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21