【技术实现步骤摘要】
本技术与一般热交换有关，尤其与热介质不直接接触的空气加热器有关。传统的用于含尘烟气与空气的热交换装置中，需预热的空气流经蛇形管或翼形管等，这些管簇横向布置于烟气流经的筒内。热的含尘烟气横向冲刷管簇，管簇的正冲刷面大，极易磨损，换热器的寿命短。换热管上易积灰尘，被沾污后的管簇换热系数降低20％左右。更严重的会阻塞烟气的通路。为此特增设清灰装置，提高能耗，即便如此也不能解决积灰问题。本技术的目的是提供一种换热效率高，体积小，占地面积小，结构合理、耐用的新型烟气－空气热交换器。本技术烟气筒内轴向布置换热管簇。烟气筒外壁两端分别有环形冷，热空气集气箱，换热管两端分别与冷热集气箱相通，其连接处呈径向幅射弧形。冷空气进口管和热空气出口管分别有数个通道与冷、热空气集气箱连通。烟气筒外壳与集气箱连接处为弧形段，烟气进口处有膨胀节。为提高烟气在换热器内的流速，烟气筒中部设一轴向圆筒，圆筒顶部为锐角封顶圆锥指向烟气进口，圆筒尾部为自由端，圆筒身有支承件与烟气筒壁相连。由于换热管弧形段迎风面磨损大，因此在每根换热管冲刷面设有可卸换仿形防磨盖。又由于换热器一般为水平运输、组装，竖向...
【技术保护点】
含尘烟气一空气热交换器，烟气筒内有换热管簇，其特征在于换热管簇沿筒轴向布置，烟气筒的两端外壁分别有环形冷，热空气集气箱，换热管两端分别与冷、热集气箱相通，其连接处呈径向幅射弧形，冷空气进气管和热空气出气管分别有数个通道与冷、热空气集气箱相通，烟气筒外壳与集气箱连接处为弧形段，烟气进口处有膨胀节。
【技术特征摘要】
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