一种用于短电弧铣削加工的电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于短电弧铣削加工的电极，涉及短电弧铣削加工技术领域，其包括电极本体以及中心通孔，开设在电极本体的中心轴线上，用于将工作液输入到电极与工件之间的加工间隙内；辅助冲液孔，沿电极本体的轴线布置并处于中心通孔的外侧，用于辅助中心通孔进行工作液的导入；排屑槽，开设在电极本体的表面，使电极本体得表面形成非连续表面，用于排屑及散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短电弧铣削加工的电极
本技术涉及短电弧铣削加工
，具体是一种用于短电弧铣削加工的电极。
技术介绍
短电弧铣削加工技术作为近年发展起来的一种非接触式放电加工技术，解决了以高温合金为代表的的难加工材料加工难度极大、加工效率极低、刀具磨损严重、加工成本极高等问题，突破了航天航空发动机研制及批量生产的一系列技术瓶颈。短电弧加工作为特种加工技术中放电加工的一个新的发展方向，它继承了放电加工的优点，不受金属材料本身强度、硬度、韧性等力学性能限制，同时具有材料去除量大、加工效率高等优点。短电弧铣削加工采用工件作阳极(正极)、工具电极作阴极(负极)的放电加工方式。虽然短电弧加工在车削和铣削上已实现广泛应用，但短电弧加工中的电极损耗较大和表面质量较低的问题非常突出，特别是在去除工件材料的同时，工具电极损耗量与工件被去除量的比值约为5％。因此，解决降低电极损耗问题迫在眉睫。现有的短电弧铣削加工中所用的电极主要为中空圆柱电极，有如下不足：(1)中空圆柱电极仅存在单一内冲液孔，冲液力度不足，工作液介质利用率较低,降低加工效率；(2)当加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于短电弧铣削加工的电极，其特征在于，包括电极本体(1)以及：/n中心通孔(101)，开设在电极本体(1)的中心轴线上，用于将工作液输入到电极与工件之间的加工间隙内；/n辅助冲液孔(102)，沿电极本体(1)的轴线布置并处于中心通孔(101)的外侧，用于辅助中心通孔(101)进行工作液的导入；/n排屑槽(103)，开设在电极本体(1)的表面，使电极本体(1)的表面形成非连续表面，用于排屑及散热。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于短电弧铣削加工的电极，其特征在于，包括电极本体(1)以及：
中心通孔(101)，开设在电极本体(1)的中心轴线上，用于将工作液输入到电极与工件之间的加工间隙内；
辅助冲液孔(102)，沿电极本体(1)的轴线布置并处于中心通孔(101)的外侧，用于辅助中心通孔(101)进行工作液的导入；
排屑槽(103)，开设在电极本体(1)的表面，使电极本体(1)的表面形成非连续表面，用于排屑及散热。


2.根据权利要求1所述的一种用于短电弧铣削加工的电极，其特征在于，所述中心通孔(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，周宗杰，刘凯，付品清，王立忠，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65