一种铣削平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削平台，包括基座、设置在基座上的定位支承机构以及设置在定位支承机构上方的铣刀，所述基座上水平设置有多个输送辊，所述输送辊可沿X轴方向输送工件，所述定位支承机构可支承工件并可将输送辊上的工件定位夹紧或者将工件释放至输送辊上，所述铣刀可相对工件沿X轴、Y轴和Z轴方向移动。当需要铣削加工铜排时，由输送辊将铜排沿X轴方向输送至铣刀下方，由定位支承机构支承铜排并将铜排定位夹紧，铣刀可相对铜排沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动进行铣削加工铜排。本铣削平台的定位支承机构可以精准定位铜排，提高铣削加工质量，且由输送辊输送铜排，操作方便，可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削平台
本技术涉及铜排加工设备领域，尤其涉及一种铣削平台。
技术介绍
铜排又称为铜母排，由铜材质制作而成，广泛应用于电气设备以及成套配电装置中，铜排在电路中起着输送电流和连接电气设备的作用。在生产加工铜排的过程中，来料都是长条形，需要经过切割，才能得到所需长度的铜排。切割得到的铜排为矩形，两端易产生毛刺，容易导致尖端放电，不符合电气设备安全规范，不利于电气设备的维护，所以需要对铜排进行铣圆角加工。现有的设备在铣削加工铜排时，需要手工将铜排装夹在铣刀的下方的工作台上进行铣削加工，操作不方便，工作效率低，且铜排得不到良好的定位，铣削加工质量差。
技术实现思路
为至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供了一种铣削平台，其可以精准的对铜排进行动态定位，提高铣削加工铜排的质量和效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种铣削平台，包括基座、设置在基座上的定位支承机构以及设置在定位支承机构上方的铣刀，所述基座上水平设置有多个输送辊，所述输送辊可沿X轴方向输送工件，所述定位支承机构可支承工件并可将输送辊上的工件定位夹紧或者将工件释放至输送辊上，所述铣刀可相对工件沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动。作为上述技术方案的改进，所述定位支承机构沿X轴方向设置有两组，所述铣刀设置有两把，所述两把铣刀一一对应设置在两组定位支承机构的上方。作为上述技术方案的改进，所述定位支承机构包括设置在输送辊下方的底板以及设置在底板上的给工件X轴方向定位的X轴定位板。作为上述技术方案的改进，所述X轴定位板可相对底板沿Z轴方向升降移动。作为上述技术方案的改进，所述定位支承机构还包括设置在底板上的可将工件沿Y轴方向夹紧的Y轴夹紧组件。作为上述技术方案的改进，所述Y轴夹紧组件包括固定设置在底板上的对齐块和移动设置在底板上的夹紧板，所述对齐块和夹紧板均伸至输送辊上方，所述夹紧板可相对底板沿Y轴方向移动以将输送辊上的工件水平压紧在对齐块上。作为上述技术方案的改进，所述Y轴夹紧组件沿X轴方向设置有两组，所述两组Y轴夹紧组件可分别夹持工件的前后两端。作为上述技术方案的改进，所述定位支承机构还包括固定设置在底板上的支承板以及活动设置在底板上的压紧板，所述压紧板可相对底板沿Z轴方向移动以将工件竖直压紧在支承板上。本技术的有益效果有：本铣削平台在基座上设置有定位支承机构和输送辊，当需要铣削加工铜排时，由输送辊将铜排沿X轴方向输送至铣刀下方，由定位支承机构支承铜排并将铜排定位夹紧，铣刀可相对铜排沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动进行铣削加工铜排。本铣削平台的定位支承机构可以精准定位铜排，提高铣削加工质量，且由输送辊输送铜排，操作方便，可以提高工作效率。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中定位支承机构的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术实施例提供了一种铣削平台，包括基座1、设置在基座1上的定位支承机构3以及设置在定位支承机构3上方的铣刀2，基座1上水平设置有多个输送辊4，定位支承机构3沿X轴方向设置有两组，铣刀2设置有两把，两把铣刀2一一对应设置在两组定位支承机构3的上方，两把铣刀2均可相对铜排沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动，需要铣削加工铜排时，输送辊4将铜排沿X轴方向输送，第一组定位支承机构3将铜排支承并定位夹紧，由第一把铣刀2铣削加工铜排的前端，加工完成后，输送辊4继续将铜排沿X轴方向输送至第二组定位支承机构3，第二组定位支承机构3将铜排支承并定位夹紧，由第二把铣刀2铣削加工铜排的后端。本铣削平台通过输送辊4输送工件，并且可以同时铣削加工两块铜排，提高了工作效率。参见图2，定位支承机构3包括设置在输送辊4下方的底板31以及设置在底板31上的给工件X轴方向定位的X轴定位板32，输送辊4沿X轴方向输送铜排时，X轴定位板32沿Z轴方向上移伸出输送辊4的上方，可以将铜排沿X轴方向定位。在其它实施例中，X轴定位板32也可以设置在基座1的一侧，X轴定位板32沿Y轴方向移动至输送辊4上，也可以实现沿X轴方向定位铜排。参见图2，底板31上还设置有可将工件沿Y轴方向夹紧的Y轴夹紧组件33，Y轴夹紧组件33沿X轴方向设置有两组，Y轴夹紧组件33包括固定设置在底板31上的对齐块331和移动设置在底板31上的夹紧板332，对齐块331和夹紧板332均伸出输送辊4上方，两块夹紧板332通过连接板333连接，连接板333通过推动块334连接气缸，当X轴定位板32沿X轴方向定位铜排时，气缸驱动推动块334，推动块334推动连接板333移动，两块夹紧板332在连接板333的带动下同时相对底板31沿Y轴方向移动以将输送辊4上的铜排压紧在两块对齐块331上，两组Y轴夹紧组件33分别夹持铜排的前后两端，可以有效夹紧铜排，防止在铣削加工铜排的一端时，铜排的另一端翘起变形。参见图2，定位支承机构3还包括固定设置在底板31上的支承板34和移动设置在底板31上的压紧板35，当定位板32沿X轴方向定位铜排时，支承板34可以支承铜排，压紧板35可沿Z轴方向下移将铜排压紧在支承板34上，X轴定位板32沿Z轴方向下移，露出铜排，再由铣刀2对铜排进行铣削加工，可以防止铜排在铣削加工过程中震动脱落或变形，当铣削加工结束后，夹紧板332可相对底板31沿Y轴方向移动以将铜排松开，压紧板35沿Z轴方向上移将铜排松开，再由输送辊4将铜排输送离开。本铣削平台通过定位支承机构3可以精准定位铜排，并在加工过程中支承铜排，可以提高铣削加工的质量。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在技术实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削平台，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)上的定位支承机构(3)以及设置在定位支承机构(3)上方的铣刀(2)，所述基座(1)上水平设置有多个输送辊(4)，所述输送辊(4)可沿X轴方向输送工件，所述定位支承机构(3)可支承工件并可将输送辊(4)上的工件定位夹紧或者将工件释放至输送辊(4)上，所述铣刀(2)可相对工件沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣削平台，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)上的定位支承机构(3)以及设置在定位支承机构(3)上方的铣刀(2)，所述基座(1)上水平设置有多个输送辊(4)，所述输送辊(4)可沿X轴方向输送工件，所述定位支承机构(3)可支承工件并可将输送辊(4)上的工件定位夹紧或者将工件释放至输送辊(4)上，所述铣刀(2)可相对工件沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种铣削平台，其特征在于：所述定位支承机构(3)沿X轴方向设置有两组，所述铣刀(2)设置有两把，所述两把铣刀(2)一一对应设置在两组定位支承机构(3)的上方。


3.根据权利要求2所述的一种铣削平台，其特征在于：所述定位支承机构(3)包括设置在输送辊(4)下方的底板(31)以及设置在底板(31)上的用于给工件X轴方向定位的X轴定位板(32)。


4.根据权利要求3所述的一种铣削平台，其特征在于：所述X轴定位板(32)可相对底板(31)沿Z轴方向升降移动。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏爱民，
申请(专利权)人：珠海市跳跃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44