一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置制造方法及图纸

技术编号:24894240 阅读:42 留言:0更新日期:2020-07-14 18:19
本实用新型专利技术公开了一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,属于床骨架加工技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部安装有轨道台,所述轨道台的顶部滑动安装有滑板,所述滑板的顶部安装有竖板,所述竖板的一侧滑动安装有升降板,所述升降板上安装有驱动电机,所述升降板的底部转动安装有螺旋钻,所述升降板的下方设有筒体,所述筒体的底部安装有吹风管,所述筒体内转动安装有扇叶,所述筒体分别与螺旋钻和扇叶传动连接,所述工作台的顶部开设有收集槽;本实用新型专利技术实现对骨架件的钻孔加工,实现对加工件的固定,固定方便,同时对碎屑进行集中收集,在空间调节钻孔的位置,精度高,易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置
本技术属于床骨架加工
,具体涉及一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置。
技术介绍
现有的钻孔装置没有对物体进行固定的措施,容易使得加工发生偏移,导致加工质量降低,在钻孔时没有进行碎屑的收集措施,导致碎屑收集不便,碎屑也会影响钻孔的精度,因此,需要一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,包括工作台,所述工作台的顶部安装有轨道台,所述轨道台的顶部滑动安装有滑板,所述滑板的顶部安装有竖板,所述竖板的一侧滑动安装有升降板,所述升降板上安装有驱动电机,所述升降板的底部转动安装有螺旋钻,所述升降板的下方设有筒体,所述筒体的底部安装有吹风管,所述筒体内转动安装有扇叶,所述筒体分别与螺旋钻和扇叶传动连接,所述工作台的顶部开设有收集槽,所述收集槽的内壁滑动安装有活动块,所述活动块的顶部滑动安装有定位板,所述收集槽的顶部一侧安装有挡板。采用上述方案,通过气缸带动定位板移动使得两个定位板夹持固定住物件,实现电动化固定物体,保证在钻孔的过程中物体不发生偏移,固定方便,保证钻孔的质量。通过驱动电机带动螺旋钻转动钻孔和吹风管吹风给钻孔处,一边吹一边钻孔,保证碎屑不影响钻孔,提高钻孔精度,对碎屑进行收集,只通过一个驱动机构进行驱动,节省能耗。通过电动伸缩杆、竖直推杆电机、水平推杆电机实现钻孔的空间位置调节,满足钻孔的需求,电动化调节,调节精度高,加工质量好。上述方案中,需要说明的是:水平推杆电机、竖直推杆电机均为EC2-CA推杆电机,气缸20为CDZ1B10-45-A型气缸,电动伸缩杆为YNT-03型电动伸缩杆。作为一种优选的实施方式,所述轨道台的顶部开设有轨道槽,轨道槽内安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆传动连接有滑块,滑块与轨道槽的内壁滑动连接,滑块的顶部与滑板的底部固定连接。采用上述方案,通过电动伸缩杆带动滑块移动使得滑板和水平移动使得螺旋钻的水平移动,对钻孔进行水平位置的调节。作为一种优选的实施方式,所述升降板的底部分别转动安装有转动轴和转动杆,转动杆和转动轴通过皮带轮传动连接,扇叶安装于转动杆上,驱动电机的输出轴与转动轴传动连接。采用上述方案,驱动电机带动转动轴转动,使得转动轴带动螺旋钻转动钻孔,同时带动转动轴带动转动杆、扇叶转动使得吹风管吹风给钻孔处,吹走钻孔的碎屑,部分碎屑进入内,部分碎屑被吹风管的出风吹到挡板的一侧落入收集槽内,同时可以一边吹一边钻孔,保证碎屑不影响钻孔,提高钻孔精度,只通过一个驱动机构进行驱动,节省能耗。作为一种优选的实施方式,所述竖板靠近升降板的一侧开设有滑槽,滑槽内滑动安装有升降块,滑槽内安装有竖直推杆电机,竖直推杆电机的推杆与升降块固定连接,升降块与升降板固定连接。采用上述方案,通过竖直推杆电机带动升降块和升降板升降实现螺旋钻的升降运动,配合螺旋钻的转动实现钻孔。作为一种优选的实施方式,所述活动块的顶部安装有气缸,气缸的活塞杆与定位板传动连接。采用上述方案,通过气缸带动定位板移动使得两个定位板夹持固定住物件,实现电动化固定物体,保证在钻孔的过程中物体不发生偏移,固定方便,保证钻孔的质量。作为一种优选的实施方式,所述收集槽的两侧内壁上开设有凹槽,活动块与凹槽的内壁滑动连接,凹槽内安装有水平推杆电机,水平推杆电机的推杆与活动块传动连接。采用上述方案,通过水平推杆电机带动活动块移动使得被夹持固定的待加工件进行水平移动,从而实现钻孔的空间位置调节。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过气缸带动定位板移动使得两个定位板夹持固定住物件,实现电动化固定物体,保证在钻孔的过程中物体不发生偏移,固定方便,保证钻孔的质量。通过驱动电机带动螺旋钻转动钻孔和吹风管吹风给钻孔处,一边吹一边钻孔,保证碎屑不影响钻孔,提高钻孔精度,对碎屑进行收集,只通过一个驱动机构进行驱动,节省能耗。通过电动伸缩杆、竖直推杆电机、水平推杆电机实现钻孔的空间位置调节,满足钻孔的需求,电动化调节,调节精度高,加工质量好。本技术实现对骨架件的钻孔加工,实现对加工件的固定,固定方便,同时对碎屑进行集中收集,在空间调节钻孔的位置,精度高,易于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为竖板的剖视结构示意图;图3为活动块的剖视结构示意图;图4为活动块的安装结构示意图。图中:1、工作台;2、轨道台;3、滑板;4、竖板;5、升降板;6、转动轴;7、螺旋钻;8、转动杆;9、扇叶;10、筒体;11、吹风管;12、挡板;13、收集槽;14、活动块;15、定位板;16、升降块;17、竖直推杆电机;18、气缸;19、驱动电机、20、水平推杆电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,包括工作台1,工作台1的顶部安装有轨道台2,轨道台2的顶部滑动安装有滑板3,轨道台2的顶部开设有轨道槽,轨道槽内安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆传动连接有滑块(见图1);滑块与轨道槽的内壁滑动连接,滑块的顶部与滑板3的底部固定连接。通过电动伸缩杆带动滑块移动使得滑板3和水平移动使得螺旋钻7的水平移动,对钻孔进行水平位置的调节。滑板3的顶部安装有竖板4,竖板4的一侧滑动安装有升降板5,竖板4靠近升降板5的一侧开设有滑槽,滑槽内滑动安装有升降块16(见图2);滑槽内安装有竖直推杆电机17,竖直推杆电机17的推杆与升降块16固定连接,升降块16与升降板5固定连接。通过竖直推杆电机17带动升降块16和升降板5升降实现螺旋钻7的升降运动,配合螺旋钻7的转动实现钻孔。升降板5上安装有驱动电机19,升降板5的底部转动安装有螺旋钻7,升降板5的下方设有筒体10,筒体10的底部安装有吹风管11(见图1);筒体10内转动安装有扇叶9,筒体10分别与螺旋钻7和扇叶9传动连接,工作台1的顶部开设有收集槽13,收集槽13的内壁滑动安装有活动块14,收集槽13的两侧内壁上开设有凹槽,活动块14与凹槽的内壁滑动连接,凹槽内安装有水平推杆电机20(见图4);水平推杆电机20的推杆与活动块14传动连接。通过水平推杆电机20带动活动块14移动使得被夹持固定的待加工件进行水平移动,从而实现钻孔的空间位置调节,活动块14的顶部滑动安装有定位板15,收集槽13的顶部一侧安装有挡板12(见图1);部分碎屑被吹风管11的出风吹到挡板12的一侧落入收集槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有轨道台(2),所述轨道台(2)的顶部滑动安装有滑板(3),所述滑板(3)的顶部安装有竖板(4),所述竖板(4)的一侧滑动安装有升降板(5),所述升降板(5)上安装有驱动电机(19),所述升降板(5)的底部转动安装有螺旋钻(7),所述升降板(5)的下方设有筒体(10),所述筒体(10)的底部安装有吹风管(11),所述筒体(10)内转动安装有扇叶(9),所述筒体(10)分别与螺旋钻(7)和扇叶(9)传动连接,所述工作台(1)的顶部开设有收集槽(13),所述收集槽(13)的内壁滑动安装有活动块(14),所述活动块(14)的顶部滑动安装有定位板(15),所述收集槽(13)的顶部一侧安装有挡板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有轨道台(2),所述轨道台(2)的顶部滑动安装有滑板(3),所述滑板(3)的顶部安装有竖板(4),所述竖板(4)的一侧滑动安装有升降板(5),所述升降板(5)上安装有驱动电机(19),所述升降板(5)的底部转动安装有螺旋钻(7),所述升降板(5)的下方设有筒体(10),所述筒体(10)的底部安装有吹风管(11),所述筒体(10)内转动安装有扇叶(9),所述筒体(10)分别与螺旋钻(7)和扇叶(9)传动连接,所述工作台(1)的顶部开设有收集槽(13),所述收集槽(13)的内壁滑动安装有活动块(14),所述活动块(14)的顶部滑动安装有定位板(15),所述收集槽(13)的顶部一侧安装有挡板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种婴儿床骨架加工用安装孔钻取装置,其特征在于:所述轨道台(2)的顶部开设有轨道槽,所述轨道槽内安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆传动连接有滑块,滑块与轨道槽的内壁滑动连接,所述滑块的顶部与滑板(3)的底部固定连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:周书生
申请(专利权)人:青岛宏申木业有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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