一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，包括支撑框架和刀头本体，所述支撑框架的左端内部与连接柄固定连接，所述连接柄的上端开设有圆孔，所述刀头本体放置在连接柄的内部，所述支撑框架的左端内部与第一连接管贯穿连接，所述第二连接管的右端与收集箱的左端固定连接，且收集箱的右下端与第三连接管固定连接，所述收集箱的右下端内壁与过滤板活动连接，且过滤板的右端与连接块固定连接，所述收集箱的右下端内壁开设有第二凹槽，所述第三连接管的右端与小型负压泵螺纹连接。该便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，便于更换刀头，且便于安装不同长度的刀头，并且便于收集细小的碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀
本技术涉及车刀相关
，具体为一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀。
技术介绍
一般加工螺纹杆的螺纹、工件的内孔和外圆都会用到车刀，而不同大小的工件上的螺纹、内孔和外圆的大小也不同，因此在加工时需要使用不同尺寸的车刀。加工不同大小的工件时需要更换不同尺寸的车刀，目前的车刀一般不便于更换刀头，且当刀头的长度不同时，不便于将刀头安装在刀柄上，并且车刀在加工工件时，不便于收集细小的碎屑，本技术的目的在于提供一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上复合车刀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数不便于更换刀头，且不便于安装不同长度的车刀，并且不便于收集细小的碎屑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合刀头，包括支撑框架和刀头本体，所述支撑框架的左端内部与连接柄固定连接，且连接柄的内部开设有第一凹槽，所述连接柄的上端开设有圆孔，且固定杆贯穿连接在圆孔的内部，所述刀头本体放置在连接柄的内部，所述支撑框架的左端内部与第一连接管贯穿连接，且第一连接管的右端与第二连接管螺纹连接，所述第二连接管的右端与收集箱的左端固定连接，且收集箱的右下端与第三连接管固定连接，所述收集箱的右下端内壁与过滤板活动连接，且过滤板的右端与连接块固定连接，所述收集箱的右下端内壁开设有第二凹槽，所述第三连接管的右端与小型负压泵螺纹连接。优选的，所述圆孔等间距开设在连接柄的上端，且圆孔与固定杆的连接方式为螺纹连接。优选的，所述刀头本体与第一凹槽采用卡合的方式相连接，且刀头本体为高硬度金刚石结构。优选的，所述第一连接管通过第二连接管与收集箱构成连通结构，且第一连接管左端的纵截面形状为等腰梯形。优选的，所述收集箱的上端与收集箱的下端构成转动结构，且收集箱与过滤板的连接方式为卡合连接。优选的，所述过滤板的表面呈镂空状结构，且过滤板右端连接的连接块呈弹性结构，并且连接块与第二凹槽的纵截面形状均为“T”字型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，便于更换刀头，且便于安装不同长度的刀头，并且便于收集细小的碎屑；1、设有固定杆，刀头本体与第一凹槽采用卡合的方式相连接，将刀头本体卡进第一凹槽内，圆孔与固定杆的连接接方式为螺纹连接，旋转固定杆使得固定杆的底端紧紧的抵压在刀头本体的上端；2、设有圆孔，将刀头本体放到第一凹槽内，由于圆孔等间距开设在连接柄的上端，因此可以根据刀头本体的长度将固定杆放到对应的圆孔内，将固定杆旋到圆孔内，对刀头本体进行固定；3、设有第一连接管，第一连接管通过第二连接管与收集箱的结构设计，使得加工时的碎屑可以通过第一连接管进入收集箱内，过滤板的设置可以防止收集箱内的碎屑吸入第三连接管内。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术圆孔与第一凹槽连接俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑框架；2、连接柄；3、第一凹槽；4、圆孔；5、固定杆；6、刀头本体；7、第一连接管；8、第二连接管；9、收集箱；10、第三连接管；11、过滤板；12、连接块；13、第二凹槽；14、小型负压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，包括支撑框架1、连接柄2、第一凹槽3、圆孔4、固定杆5、刀头本体6、第一连接管7、第二连接管8、收集箱9、第三连接管10、过滤板11、连接块12、第二凹槽13和小型负压泵14，支撑框架1的左端内部与连接柄2固定连接，且连接柄2的内部开设有第一凹槽3，连接柄2的上端开设有圆孔4，且固定杆5贯穿连接在圆孔4的内部，刀头本体6放置在连接柄2的内部，支撑框架1的左端内部与第一连接管7贯穿连接，且第一连接管7的右端与第二连接管8螺纹连接，第二连接管8的右端与收集箱9的左端固定连接，且收集箱9的右下端与第三连接管10固定连接，收集箱9的右下端内壁与过滤板11活动连接，且过滤板11的右端与连接块12固定连接，收集箱9的右下端内壁开设有第二凹槽13，第三连接管10的右端与小型负压泵14螺纹连接。如图1中刀头本体6与第一凹槽3采用卡合的方式相连接，且刀头本体6为高硬度金刚石结构，根据需要加工的工件，可以更换不同的车刀刀头，第一连接管7通过第二连接管8与收集箱9构成连通结构，且第一连接管7左端的纵截面形状为等腰梯形，增加第一连接管7与外界的接触面积，将碎屑吸到收集箱9内进行收集；如图1、图2中圆孔4等间距开设在连接柄2的上端，且圆孔4与固定杆5的连接方式为螺纹连接，可以更换不同长度的刀头；如图1、图3中收集箱9的上端与收集箱9的下端构成转动结构，且收集箱9与过滤板11的连接方式为卡合连接，可以将收集箱9内收集的碎屑倒出，便于更换破损的过滤板11；如图3中过滤板11的表面呈镂空状结构，且过滤板11右端连接的连接块12呈弹性结构，并且连接块12与第二凹槽13的纵截面形状均为“T”字型，可以防止收集箱9内的碎屑进入小型负压泵14内，便于安装拆卸过滤板11。工作原理：在使用该便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀时，在加工不同的工件时，根据需求更换相应的刀头，把刀头本体6卡合到图1的第一凹槽3内，将固定杆5放到圆孔4内，旋转固定杆5直到固定杆5的下端紧紧的抵压在刀头本体6的上端，完成了对刀头的更换；当更换的刀头的长度不同时，将刀头本体6卡进第一凹槽3内，根据刀头的长度，将固定杆5放到对应的图2的圆孔4内，旋转固定杆5使得固定杆5的下端抵压在刀头本体6的上端，将刀头本体6固定在连接柄2内；支撑框架1的中右端为框架，打开小型负压泵14将图1的收集箱9的空气通过第三连接管10抽到外界，加工工件时碎屑通过第一连接管7吸到图1的收集箱9内，过滤板11的设置可以防止图1的收集箱9内的碎屑进入第三连接管10内，当过滤板11破损需要更换时，收集箱9放置在支撑框架1上，由于收集箱9的上端与收集箱9的下端构成转动结构，因此可以打开收集箱9的上端，图3的连接块12为弹性结构，因此图3的连接块12可以从第二凹槽13内脱离，这就是该便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀的工作原理。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，包括支撑框架(1)和刀头本体(6)，其特征在于：所述支撑框架(1)的左端内部与连接柄(2)固定连接，且连接柄(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述连接柄(2)的上端开设有圆孔(4)，且固定杆(5)贯穿连接在圆孔(4)的内部，所述刀头本体(6)放置在连接柄(2)的内部，所述支撑框架(1)的左端内部与第一连接管(7)贯穿连接，且第一连接管(7)的右端与第二连接管(8)螺纹连接，所述第二连接管(8)的右端与收集箱(9)的左端固定连接，且收集箱(9)的右下端与第三连接管(10)固定连接，所述收集箱(9)的右下端内壁与过滤板(11)活动连接，且过滤板(11)的右端与连接块(12)固定连接，所述收集箱(9)的右下端内壁开设有第二凹槽(13)，所述第三连接管(10)的右端与小型负压泵(14)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，包括支撑框架(1)和刀头本体(6)，其特征在于：所述支撑框架(1)的左端内部与连接柄(2)固定连接，且连接柄(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述连接柄(2)的上端开设有圆孔(4)，且固定杆(5)贯穿连接在圆孔(4)的内部，所述刀头本体(6)放置在连接柄(2)的内部，所述支撑框架(1)的左端内部与第一连接管(7)贯穿连接，且第一连接管(7)的右端与第二连接管(8)螺纹连接，所述第二连接管(8)的右端与收集箱(9)的左端固定连接，且收集箱(9)的右下端与第三连接管(10)固定连接，所述收集箱(9)的右下端内壁与过滤板(11)活动连接，且过滤板(11)的右端与连接块(12)固定连接，所述收集箱(9)的右下端内壁开设有第二凹槽(13)，所述第三连接管(10)的右端与小型负压泵(14)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，其特征在于：所述圆孔(4)等间距开设在连接柄(2)的上端，且圆孔(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，
申请(专利权)人：深圳市蓝海永兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44