【技术实现步骤摘要】
制芯机导向座、导向装置和制芯机
本技术涉及铸造装置
,尤其是涉及一种制芯机导向座、导向装置和制芯机。
技术介绍
制芯机是铸造行业中砂芯成型的重要设备之一,制芯机工作时需要上芯盒与下芯盒的合模、开模,为了提高上芯盒与下芯盒的配合精确度,一般在制芯机中安装能够对上芯盒及下芯盒的运动轨迹进行导向的导向装置,然而现有导向装置的导向杆磨损需要更换时拆装难度大,维修效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制芯机导向座、导向装置和制芯机,以缓解了现有技术中存在的导向装置的导向杆磨损需要更换时拆装难度大,维修效率较低的技术问题。第一方面,本技术实施例提供一种制芯机导向座,包括座体,所述座体设有导向孔,所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成,各所述分座体均设置有导槽,多个所述导槽共同形成所述导向孔;与所述导向孔相匹配的导向杆能够从任一所述导槽的横向取出。在可选的实施方式中,所述分座体为两个,且两个所述分座体关于两者的连接处对称设置。在可选的实施方式中,两个所述导槽的横截面均为半圆形 ...
【技术保护点】
1.一种制芯机导向座,包括座体,所述座体设有导向孔(130),其特征在于,所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成,各所述分座体均设置有导槽(120),多个所述导槽(120)共同形成所述导向孔(130);/n与所述导向孔(130)相匹配的导向杆(400)能够从任一所述导槽(120)的横向取出。/n
【技术特征摘要】
1.一种制芯机导向座,包括座体,所述座体设有导向孔(130),其特征在于,所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成,各所述分座体均设置有导槽(120),多个所述导槽(120)共同形成所述导向孔(130);
与所述导向孔(130)相匹配的导向杆(400)能够从任一所述导槽(120)的横向取出。
2.根据权利要求1所述的制芯机导向座,其特征在于,所述分座体为两个,且两个所述分座体关于两者的连接处对称设置。
3.根据权利要求2所述的制芯机导向座,其特征在于,两个所述导槽(120)的横截面均为半圆形,形成的所述导向孔(130)为圆孔。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制芯机导向座,其特征在于,所述导向孔(130)内套设有衬环(200),所述衬环(200)为开口环且能够弯折。
5.根据权利要求4所述的制芯机导向座,其特征在于,所述导向孔(130)的孔壁沿其周向设有嵌槽(140),所述衬环(200)嵌装于所述嵌槽(140),且所述衬环(200)的内环表面凸出所述孔壁。
6.根据权利要求4所述的制芯机导向座,其特征在于,所述衬环(200)的开口部位设有引导部(210),所述引导部(210)用于引导所述衬环(200)插入所述导向孔(130)与所述导向杆(400)之间。
7.一种导向装置,其特征在于,包括导向杆(400)和权利要求1-6中任一项所述的制芯机导向座,所述导向杆(400)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘林义,
申请(专利权)人:苏州明志科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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