【技术实现步骤摘要】
高速冲床底座铸件的砂芯结构、浇注系统和铸造方法
本专利技术涉及高速冲床底座铸件制备
，具体的涉及一种高速冲床底座铸件的砂芯结构、浇注系统和铸造方法。
技术介绍
高速冲床冲压速度快，每分钟行程数可达1200次/min，是普通冲床生产效率的5-10倍。高速冲床靠曲轴转动，然后通过曲轴上的连杆带动滑块向下往复运动完成冲压生产，其中运动机件会因受热膨胀而破坏正常间隙，或因润滑油在高温下失效而卡死，机件会因高温而导致其机械强度降低甚至损坏。因此，为保证冲床正常工作，必须对在高温条件下工作的机件加以冷却。其中，高速冲床的底座铸件是一种内部含有空腔的结构，其中的内部空腔为储存润滑和冷却油的油箱，通过采取双制式的油冷却加热设备确保底座油箱内润滑油的温度控制在加减0.5度以内，为传动系统的各运动副间及时提供有效润滑和冷却，平衡机械系统结构的温度，减少各运动副间的异常机械磨损，同时有效控制各关键件的冷热变形，防止冷热变形对机床精度造成影响，保证高速冲床加工精度的持续性恒定。底座铸件如图1所示，即为高速冲床的底座铸件结构，该铸件产品...
【技术保护点】
1.一种高速冲床底座的砂芯结构，其特征在于：该结构包括用于填充高速冲床底座中油箱空腔的砂芯本体，所述的砂芯本体由第一砂芯、第二砂芯组成，且第一砂芯和第二砂芯为一体成型设置；所述的第一砂芯和第二砂芯的连接部预埋有芯骨结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速冲床底座的砂芯结构，其特征在于：该结构包括用于填充高速冲床底座中油箱空腔的砂芯本体，所述的砂芯本体由第一砂芯、第二砂芯组成，且第一砂芯和第二砂芯为一体成型设置；所述的第一砂芯和第二砂芯的连接部预埋有芯骨结构。
2.根据权利要求1所述的高速冲床底座的砂芯结构，其特征在于：所述的芯骨结构包括第一芯骨支架、第二芯骨支架和第三芯骨支架，所述的第一芯骨支架位于第二芯骨支架的一端、并与第二芯骨支架垂直连接；所述的第三芯骨支架位于第二芯骨支架的中部、并与第二芯骨支架垂直连接；所述的第一芯骨支架预埋于第一砂芯内、第二芯骨支架预埋于第二砂芯内并沿其宽边方向延伸、第三芯骨支架预埋于第二砂芯内沿其靠近第一砂芯的长边方向延伸。
3.根据权利要求2所述的高速冲床底座的砂芯结构，其特征在于：所述的第一芯骨支架包括两根平行设置的第一纵向支撑棒和与纵向支撑棒垂直连接的一根第一横向支撑棒；所述的第二芯骨支架包括两根平行设置的第二纵向支撑棒和与纵向支撑棒垂直连接的三根第二横向支撑棒；所述的第三芯骨支架包括两根平行设置的第三纵向支撑棒和与纵向支撑棒垂直连接的两根第三横向支撑棒；所述的芯骨结构中的纵向支撑棒为Φ20～Φ25的钢筋，横向支撑棒为Φ14～Φ16的钢筋。
4.根据权利要求1所述的高速冲床底座的砂芯结构，其特征在于：所述的第一砂芯和第二砂芯两侧部设置有第六砂芯和第七砂芯；所述的第六砂芯为填充高速冲床底座中第二管线通道砂芯，第七砂芯为填充高速冲床底座中第一管线通道砂芯；所述的第六砂芯包括A部、B部和与A部、B部过渡连接的C部，所述的B部设置有第一延伸部，该第一延伸部与B部垂直设置；所述的第七砂芯包括D部、E部和与D部、E部过渡连接的F部，所述的D部、E部设置有第二延伸部，该第二延伸部与B部垂直设置。
5.根据权利要求4所述的高速冲床底座的砂芯结构，其特征在于：所述的第一砂芯和第二砂芯的各自外端部分别设置有第四砂芯和第五砂芯，所述的第四砂芯和第五砂芯上均设置有与第一延伸部和第二延伸部相配合的凹槽。
6.一种高速冲床底座的铸造系统，其特征在于：该系统包括由上述砂芯结构和型砂构成的铸件型腔和与铸件型腔连通的浇注系统；所述的浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇口；所述的横浇道包括第一长边横浇道，第二长边横浇道，短边横浇道，所述的第一长边横浇道、短边横浇道和第二长边横浇道顺次连通构成u字型横浇道；第一长边横浇道和第二长边横浇道分别连接于短边横浇道的两端；所述的直浇道与短边横浇道垂直连接；所述的第一长边横浇道，第二长边横浇道上均连通有多个内浇道，每个内浇道的一端与长边横浇道连接、另一端延伸至浇注系统的底部位置。
7.根据权利要求6所述的高速冲床底座的铸造系统，其特征在于：所述的直浇道的横截面为圆形，所述的横浇道的横截面为长方形，所述的内浇口的横截面为圆形；所述的直浇道与横浇道的横截面短边所在面垂直，所述的内浇口也与横浇道的横截面短边所在面垂直；所述的横浇道和内浇口之间还设置有下横浇道，所述的下横浇道的横截面与横浇道的横截面相同，且下横浇道的横截面的长边所在的面与横浇道相贴合。
8.根据权利要求7所述的高速冲床底座的铸造系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤发，项铮宇，吴超，周宁，张亚敏，詹善国，
申请(专利权)人：宁波拓铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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