一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机，包括：钳体，钳体顶部设置有敞口的活塞腔，活塞腔敞口位置固定连接有缸盖，活塞腔内设置有活塞，且活塞外壁与活塞腔内壁密封接触连接，钳体底部具有间隔对称布置的两个钳臂；上压模，上压模位于两个钳臂之间且上压模顶端与活塞底端固定连接；下压模，下压模位于两个钳臂之间，且下压模可翻转地设置在任一个钳臂底部。使用时，将下压模翻出钳体，待钢筋套筒置于挤压钳内后，再将下压模翻转至初始位置即可复位，不仅操作简单，而且下压模与挤压钳始终连接在一起，避免了脱落，并且保证了下压模复位时与初始位置的一致性，从而提高了下压模和上压模的工作精度，保证了钢筋套筒挤压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机
本技术涉及钢筋套筒冷挤压技术设备领域，更具体的说是涉及一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机。
技术介绍
钢筋套筒挤压连接是连接带肋钢筋的一种机械连接方法，其原理是通过专用挤压连接设备，如挤压钳将套在钢筋上的连接套筒挤压产生塑性变形，使套筒与钢筋横肋紧密啮合，从而将两根钢筋连接在一起。但是，现有挤压钳结构上还存在一些问题：①挤压钳的上压模与活塞的连接处存在易损坏的缺陷，即上压模通过连接把与活塞连接孔形成轴孔配合，但因上压模连接把的横截面面积小，承载能力低，当上压模受力不对称时，容易将上压模的连接把撅断，从而导致上压模与活塞无法连接，挤压钳无法正常使用；②挤压钳的下压模存在复位安装不便的缺陷，即下压模安装到挤压钳上是采用模具横向插入挤压钳钳臂纵向模具滑槽的方式，当操作人员把抽出的下压模横向插回到钳臂纵向模具滑槽内时，可能受钢筋影响不能将下压模完全插到位，就会影响钢筋套筒挤压质量，另外下压模插不到与上压模对称的位置，挤压钳活塞推动上压模对套筒挤压时，上、下压模受到套筒挤压变形产生的反作用力并不在挤压钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，包括：/n钳体(1)，所述钳体(1)顶部设置有敞口的活塞腔(11)，所述活塞腔(11)敞口位置固定连接有缸盖(2)，所述活塞腔(11)内设置有活塞(3)，且所述活塞(3)外壁与所述活塞腔(11)内壁密封接触连接，所述钳体(1)底部具有间隔对称布置的两个钳臂(12)；/n上压模(4)，所述上压模(4)位于两个所述钳臂(12)之间且所述上压模(4)顶端与所述活塞(3)底端固定连接；/n下压模(5)，所述下压模(5)位于两个所述钳臂(12)之间，且所述下压模(5)可翻转地设置在任一个所述钳臂(12)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，包括：
钳体(1)，所述钳体(1)顶部设置有敞口的活塞腔(11)，所述活塞腔(11)敞口位置固定连接有缸盖(2)，所述活塞腔(11)内设置有活塞(3)，且所述活塞(3)外壁与所述活塞腔(11)内壁密封接触连接，所述钳体(1)底部具有间隔对称布置的两个钳臂(12)；
上压模(4)，所述上压模(4)位于两个所述钳臂(12)之间且所述上压模(4)顶端与所述活塞(3)底端固定连接；
下压模(5)，所述下压模(5)位于两个所述钳臂(12)之间，且所述下压模(5)可翻转地设置在任一个所述钳臂(12)底部。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述活塞(3)底端开设有安装槽(31)，所述上压模(4)顶端设置有卡接凸台(41)，所述卡接凸台(41)与所述安装槽(31)卡接固定，所述卡接凸台(41)最大外径与位于所述安装槽(31)处的所述活塞(3)底端的外径之比在0.8-0.95之间，所述卡接凸台(41)的高度为5mm-20mm。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述活塞(3)底端位于所述安装槽(31)槽口的位置一体连接有两个连接凸耳(32)，两个所述连接凸耳(32)对称设置，所述上压模(4)顶端两侧分别与两个连接凸耳(32)固定连接。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述钳臂(12)上沿其长度方向开设有限位滑槽(121)，所述上压模(4)与所述限位滑槽(121)滑动连接，所述限位滑槽(121)上远离所述上压模(4)的槽壁一体连接有下压模支撑块(13)，所述下压模(5)可翻转地设置在所述下压模支撑块(13)上，以能够翻转出所述限位滑槽(121)。


5.根据权利要求4所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，还包括：翻转连接件(6)，所述翻转连接件(6)底部与所述下压模支撑块(13)侧壁固定连接，所述下压模(5)上与所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：程政钧，
申请(专利权)人：程政钧，
类型：新型
国别省市：浙江;33