一种薄壁零件折弯机制造技术

本实用新型专利技术适用于折弯加工技术领域，提供了一种薄壁零件折弯机，包括：基座；设置在基座上、以固定工件的载具；垂直设置在基座一侧的第一安装板；及安装在第一安装板上的第一折弯机构；第一折弯机构包括：沿竖直方向滑动装配在第一安装板上的第一滑动板；设置在所述第一滑动板一侧、以实现对工件两侧折弯的第一折弯气缸。本实用新型专利技术结构简单，能够解决现有的折弯方式效率低，且难以保证工件的折弯角度一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件折弯机
本技术属于折弯加工
，尤其涉及一种薄壁零件折弯机。
技术介绍
电子产品由于其便携、轻便等优势而应用广泛，电池作为电子产品的核心构件，驱动着电子产品的正常运转。传统电池导电片的生产工艺是先进行焊接，然后进行人工折弯生产效率慢，且在折弯过程中，由于操作工人每次施加的力道不均，会导致加工后的导电片两侧的折弯角度不同，同时不能保证每件工件的折弯角度一致，影响工件的质量，存在可改进之处。
技术实现思路
本技术提供一种薄壁零件折弯机，旨在解决现有的折弯方式效率低，且难以保证工件的折弯角度一致的问题。本技术是这样实现的，一种薄壁零件折弯机，包括：基座；设置在所述基座上、以固定工件的载具；垂直设置在所述基座一侧的第一安装板；及安装在所述第一安装板上的第一折弯机构；所述第一折弯机构包括：沿竖直方向滑动装配在所述第一安装板上的第一滑动板；安装在所述第一安装板上、以驱动所述第一滑动板升降的第一升降气缸；设置在所述第一滑动板一侧、以实现对工件两侧折弯的第一折弯气缸。优选地，所述第一折弯气缸的数量为两个，相对设置在所述第一滑动板同一侧。优选地，所述第一滑动板外侧还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴位于两所述第一折弯气缸之间、以压紧工件的上端面。优选地，还包括沿所述基座长度方向铺设在所述基座上、以传送所述载具的移栽机构，所述移栽机构包括：传送带；沿所述传送带长度方向安装在所述基座两侧、以承载所述载具两侧的延伸部的导向板；及设置在所述导向板与所述延伸部之间、当所述载具移栽至所述第一折弯机构下方时、控制所述载具停止的阻挡机构。优选地，所述阻挡机构包括：开设在所述导向板上端面的安装孔；安装在所述安装孔内的销钉；设置在所述销钉底部、以驱动所述销钉升降的驱动电机；设置在所述第一安装板或所述导向板上、当感应到所述载具移栽至所述第一至折弯机构下方时发出控制信号的感应器；及分别与所述驱动电机及感应器通信连接、当接收所述控制信号时控制所述驱动电机驱动所述销钉上升顶起所述载具的控制器。优选地，所述第一折弯气缸的折弯部设有倒角，所述倒角的角度大于或等于工件两侧的初始角度。优选地，所述基座的一侧垂直设置有第二安装板，所述第二安装板上安装有对经过所述第一折弯机构加工后的工件进行二次折弯的第二折弯机构。优选地，所述第二折弯机构包括：沿竖直方向滑动装配在所述第二安装板上的第二滑动板；安装在所述第二安装板上、以驱动所述第二滑动板升降的第二升降气缸；设置在所述第二滑动板一侧、以实现对工件两侧二次折弯的第二折弯气缸。优选地，所述第二折弯气缸相对两侧的折弯部设有抵接工件两侧外壁的辊轮。与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本技术所提供的薄壁零件折弯机通过控制第一折弯机构的第一升降气缸下压靠近固定在载具上的工件，直至第一折弯气缸相对两侧的折弯部分别对应工件两侧的位置时，第一折弯气缸控制两侧的折弯部相互靠近，并分别插入工件两侧与水平面之间形成的间隙中，接着第一折弯气缸相对两侧的折弯部在第一折弯气缸的控制下逐渐靠拢并驱使工件两侧逐渐靠拢完成第一次折弯，结构简单，解决现有的折弯方式效率低，且难以保证工件的折弯角度一致的问题。附图说明图1是本技术提供的一种薄壁零件折弯机的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种薄壁零件折弯机中第一折弯机构的结构示意图；图3是本技术提供的一种薄壁零件折弯机中第二折弯机构的结构示意图。附图标记：1-基座，2-载具，3-第一安装板，4-第一折弯机构，5-驱动气缸，6-移栽机构，7-第二安装板，8-第二折弯机构，9-倒角，10-辊轮，21-延伸部，41-第一滑动板，42-第一升降气缸，43-第一折弯气缸，61-传送带，62-导向板，81-第二滑动板，82-第二升降气缸，83-第二折弯气缸。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术实施例提供了一种薄壁零件折弯机，如图1与图2所示，包括基座1，设置在所述基座1上、以固定工件的载具2，垂直设置在所述基座1一侧的第一安装板3，及安装在所述第一安装板3上的第一折弯机构4。所述第一折弯机构4包括沿竖直方向滑动装配在所述第一安装板3上的第一滑动板41，安装在所述第一安装板3上、以驱动所述第一滑动板41升降的第一升降气缸42，设置在所述第一滑动板41一侧、以实现对工件两侧折弯的第一折弯气缸43。在实际操作过程中，第一升降气缸42下压靠近固定在载具2上的工件，直至第一折弯气缸43相对两侧的折弯部分别对应工件两侧的位置时，第一折弯气缸相对两侧的折弯部相互靠近，并分别插入工件两侧与水平面之间形成的间隙中，接着第一折弯气缸相对两侧的折弯部在第一折弯气缸43的控制下逐渐靠拢并驱使工件两侧逐渐靠拢完成第一次折弯。本技术进一步较佳实施例中，如图2所示，所述第一折弯气缸43设置有两个，相对设置在所述第一滑动板41同一侧。在本实施例中，第一折弯气缸43设置有两块，第一折弯气缸43的数量随着加工工件的数量对应增加，在其他实施例中，具体数量可以根据实际需求进行设置，在此不做限定。通过设置多组第一折弯气缸43，实现同时对多个工件进行加工，提高效率。本技术进一步较佳实施例中，如图2所示，所述第一折弯气缸43相对两侧的折弯部设有倒角9，所述倒角9的角度大于或等于工件两侧的初始角度。在本实施例中，第一折弯气缸43相对两侧的折弯部设有倒角9，且倒角9的角度大于或等于工件两侧的初始角度。通过设置倒角9方便第一折弯气缸43相对两侧的折弯部插入工件两侧外壁与载具2放置平面之间的间隙中。本技术进一步较佳实施例中，如图2所示，所述第一滑动板41外侧还设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5的输出轴位于两所述第一折弯气缸43之间、以压紧工件的上端面。在本实施例中，第一滑动板41外侧还安装有驱动气缸5，驱动气缸5的输出轴位于两第一折弯气缸43之间，通过控制驱动气缸5的输出轴下压至抵紧固定在载具2上的工件上表面，从而达到固定工件的效果。本技术进一步较佳实施例中，如图1所示，还包括沿所述基座1长度方向铺设在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件折弯机，其特征在于，包括：/n基座；/n设置在所述基座上、以固定工件的载具；/n垂直设置在所述基座一侧的第一安装板；及/n安装在所述第一安装板上的第一折弯机构；/n所述第一折弯机构包括：/n沿竖直方向滑动装配在所述第一安装板上的第一滑动板；/n安装在所述第一安装板上、以驱动所述第一滑动板升降的第一升降气缸；/n设置在所述第一滑动板一侧、以实现对工件两侧折弯的第一折弯气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件折弯机，其特征在于，包括：
基座；
设置在所述基座上、以固定工件的载具；
垂直设置在所述基座一侧的第一安装板；及
安装在所述第一安装板上的第一折弯机构；
所述第一折弯机构包括：
沿竖直方向滑动装配在所述第一安装板上的第一滑动板；
安装在所述第一安装板上、以驱动所述第一滑动板升降的第一升降气缸；
设置在所述第一滑动板一侧、以实现对工件两侧折弯的第一折弯气缸。


2.如权利要求1所述的一种薄壁零件折弯机，其特征在于，所述第一折弯气缸的数量为两个，相对设置在所述第一滑动板同一侧。


3.如权利要求1所述的一种薄壁零件折弯机，其特征在于，所述第一滑动板外侧还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴位于两所述第一固定板之间、以压紧工件的上端面。


4.如权利要求1所述的一种薄壁零件折弯机，其特征在于，还包括沿所述基座长度方向铺设在所述基座上、以传送所述载具的移栽机构，所述移栽机构包括：
传送带；
沿所述传送带长度方向安装在所述基座两侧、以承载所述载具两侧的延伸部的导向板；及
设置在所述导向板与所述延伸部之间、当所述载具移栽至所述第一折弯机构下方时、控制所述载具停止的阻挡机构。


5.如权利要求4所述的一种薄壁零件折弯机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖天宝，苏舟，高云松，杨迅，黄祥虎，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44