一种电梯门板的折弯加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板的折弯加工设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有折弯机架，所述折弯机架的下端设有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有定位板，所述工作台的上端设有待折弯电梯门板，所述固定板的下端与定位板的侧壁与待折弯电梯门板的侧壁相抵，所述工作台的上端设有横向折弯装置，所述工作台的上端设有中空腔，所述中空腔的内底部固定连接有竖向折弯装置。本实用新型专利技术结构设计合理，具有减少机械臂行进次数，减少定位难度以及加快工作效率的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板的折弯加工设备
本技术涉及电梯门板加工
，尤其涉及一种电梯门板的折弯加工设备。
技术介绍
电梯门板的制作通常包括门板折弯工序与肋板焊接工序，电梯门板折弯后，将加强肋板置于电梯门板的背面，通过焊接设备将加强肋板焊接在电梯门板的背面上，用于提高电梯门板的整体强度。现有技术中，电梯门板在折弯的时候，通常是使用机械臂进行二次行进配合折弯机对电梯门板进行折弯，增加了折弯时间，而且也增加了电梯门板的定位难度，因此，我们提出了一种电梯门板的折弯加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯门板的折弯加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯门板的折弯加工设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有折弯机架，所述折弯机架的下端设有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有定位板，所述工作台的上端设有待折弯电梯门板，所述固定板的下端与定位板的侧壁与待折弯电梯门板的侧壁相抵，所述工作台的上端设有横向折弯装置，所述工作台的上端设有中空腔，所述中空腔的内底部固定连接有竖向折弯装置。优选地，所述横向折弯装置包括设在工作台上端的滑槽，所述滑槽的槽口处固定连接有两个位置相对称的导向杆，两个所述导向杆与对应位置的滑槽的侧壁之间均形成了导向槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的上端共同固定连接有抵板，所述抵板的上端固定连接有横向折弯板，两个所述连接杆分别位于两个导向槽内，所述滑槽的内壁上设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端与移动板的侧壁固定连接。优选地，所述竖向折弯装置包括固定连接在中空腔内底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述工作台的上端设有装置槽，所述装置槽内设有竖向折弯板，所述竖向折弯板的下端固定连接有齿条板，所述齿条板的下端贯穿装置槽的内底部并延伸至中空腔内，所述齿轮与齿条板相互啮合。优选地，所述齿条板在装置槽与中空腔之间的连通处不会左右晃动。优选地，所述液压油缸与移动板的连接处位于移动板的中段处。优选地，所述抵板、横向折弯板、定位板与待折弯电梯门板等宽。本技术具有以下有益效果；1、通过设置横向折弯装置与竖向折弯装置相互配合，机械臂一次行进将电梯门板放在固定板下定位后，固定板下落固定电梯门板，然后竖向折弯装置与横向折弯装置依次工作，先将电梯门板折弯竖起，再将电梯门板竖起的部分横向折弯，最后由机械臂取出电梯门板即可，整个折弯过程，机械臂只需一次行进将电梯门板定位好放在折弯机上即可，无需二次行进，减少了定位次数，继而减少了出现故障的次数。附图说明图1为本技术提出的一种电梯门板的折弯加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种电梯门板的折弯加工设备的俯视视角剖视图；图3为本技术提出的一种电梯门板的折弯加工设备的工作台部分轴测图。图中：1工作台、2液压油缸、3抵板、4横向折弯板、5连接杆、6齿轮、7齿条板、8固定板、9定位板、10折弯机架、11支撑杆、12待折弯电梯门板、13电机、14移动板、15导向杆、16竖向折弯板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种电梯门板的折弯加工设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有多个支撑杆11，多个支撑杆11的上端共同固定连接有折弯机架10，折弯机架10的下端设有固定板8，固定板8的侧壁上固定连接有定位板9，固定板8由现有技术驱动，，可以在折弯机架10上上下运动，工作台1的上端设有待折弯电梯门板12，固定板8的下端与定位板9的侧壁与待折弯电梯门板12的侧壁相抵，工作台1的上端设有横向折弯装置，工作台1的上端设有中空腔，中空腔的内底部固定连接有竖向折弯装置。具体地，横向折弯装置包括设在工作台1上端的滑槽，滑槽的槽口处固定连接有两个位置相对称的导向杆15，两个导向杆15与对应位置的滑槽的侧壁之间均形成了导向槽，滑槽内滑动连接有移动板14，移动板14的上端固定连接有两个连接杆5，两个连接杆5的上端共同固定连接有抵板3，抵板3的上端固定连接有横向折弯板4，两个连接杆5分别位于两个导向槽内，滑槽的内壁上设有放置槽，放置槽的内底部固定连接有液压油缸2，液压油缸2的输出端与移动板14的侧壁固定连接。具体地，竖向折弯装置包括固定连接在中空腔内底部的电机13，电机13的输出轴末端固定连接有齿轮6，工作台1的上端设有装置槽，装置槽内设有竖向折弯板16，竖向折弯板16的下端固定连接有齿条板7，齿条板7的下端贯穿装置槽的内底部并延伸至中空腔内，齿轮6与齿条板7相互啮合。其中，齿条板7在装置槽与中空腔之间的连通处不会左右晃动。其中，液压油缸2与移动板14的连接处位于移动板14的中段处，让液压油缸2对移动板14施力的时候，不会分散。其中，抵板3、横向折弯板4、定位板9与待折弯电梯门板12等宽。本技术中，首先机械臂将待折弯电梯门板12放在工作台1上，然后固定板8下落，带着定位板9一起抵住待折弯电梯门板12，定位板9可以决定电梯门板12的折弯长度，然后电机13的输出轴带动齿轮6转动，齿轮6驱动齿条板7往上运动，竖向折弯板16抵住待折弯电梯门板12的待折弯部分，将该部分往上折弯，让这部分完全竖起后，电机13再驱动竖向折弯板16往下运动回到装置槽内，然后液压油缸2驱动移动板14在滑槽内滑动，通过两个连接杆5带动抵板3与横向折弯板4往待折弯电梯门板12的位置移动，抵板3的位置与定位板9的位置相对，抵板3与定位板9隔着待折弯电梯门板12相抵，对待折弯电梯门板12进行限位，此时横向折弯板4将竖起的门板折弯部分推倒，让其水平折弯，最后由机械臂取走电梯门板即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯门板的折弯加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有多个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)的上端共同固定连接有折弯机架(10)，所述折弯机架(10)的下端设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁上固定连接有定位板(9)，所述工作台(1)的上端设有待折弯电梯门板(12)，所述固定板(8)的下端与定位板(9)的侧壁与待折弯电梯门板(12)的侧壁相抵，所述工作台(1)的上端设有横向折弯装置，所述工作台(1)的上端设有中空腔，所述中空腔的内底部固定连接有竖向折弯装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板的折弯加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有多个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)的上端共同固定连接有折弯机架(10)，所述折弯机架(10)的下端设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁上固定连接有定位板(9)，所述工作台(1)的上端设有待折弯电梯门板(12)，所述固定板(8)的下端与定位板(9)的侧壁与待折弯电梯门板(12)的侧壁相抵，所述工作台(1)的上端设有横向折弯装置，所述工作台(1)的上端设有中空腔，所述中空腔的内底部固定连接有竖向折弯装置。


2.根据权利要求1所述的一种电梯门板的折弯加工设备，其特征在于，所述横向折弯装置包括设在工作台(1)上端的滑槽，所述滑槽的槽口处固定连接有两个位置相对称的导向杆(15)，两个所述导向杆(15)与对应位置的滑槽的侧壁之间均形成了导向槽，所述滑槽内滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)的上端固定连接有两个连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的上端共同固定连接有抵板(3)，所述抵板(3)的上端固定连接有横向折弯板(4)，两个所述连接杆(5)分别位于两个导向槽内，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪荣，孙英英，
申请(专利权)人：江苏通鼎电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32