一种钢板折弯角度测量系统技术方案

技术编号:24892962 阅读:35 留言:0更新日期:2020-07-14 18:18
本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯角度测量系统,用于与钢板折弯机配合使用,包括下梁,下梁顶部安装有下模具,下梁沿长度方向的两侧分别固定安装有线性滑轨,激光角度测量器组件包括两个激光角度测量器,两个激光角度测量器对称设置在下梁沿长度方向的两侧,激光器底座一侧通过滑动座与线性滑轨滑动连接,激光器底座顶部分别设置有激光角度测量器,激光角度测量器均朝向下模具处倾斜设置,激光器底座的下方分别设置有同步带,驱动装置驱动同步带沿线性滑轨方向进行往复运动,激光器底座底部与同步带固定连接。该钢板折弯角度测量系统能够任意位置的测量板材弯曲过程的实际折弯角度,实现折弯角度的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯角度测量系统
本技术涉及金属薄板板材冷弯成型加工领域,具体涉及一种钢板折弯角度测量系统。
技术介绍
金属板材的弯曲成型通常会使用板料折弯机设备,虽然折弯机配置了各种挠度补偿系统,但是其仅仅是对板材成型角度尺寸上的折弯精度有了较高的控制。但对于同一尺寸板料厚度不同的情况下或更换板材的加工批次后板厚具有一定的偏差,此时就需要对板材的厚度进行统一,会产生大量废料,或需要人工手持量具或依靠样模板频繁的检测首件来记录角度误差值的补偿输入。但是采用上述操作存在以下缺陷:一是不同厚度的钢板工件在同一设备上折弯时需要人工频繁操作输入数值,调整折弯压力及加工尺寸值的补偿输入,人工操作时会带来一定的误差和繁琐的抽检工作;二是同一规格的金属薄板原材料的厚度会存在着偏差,即便是同一厚度的板材也难免会因不同的生产厂商及材料结构分布不同有着0.15-0.3mm左右的误差,更换加工批次时,相同的加工尺寸的板材偏差变化以0.3mm为例,影响到的折弯角度0.5度左右,常规的人工操作无法实现对较小误差的折弯角度的检测。技术内容为了解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板折弯角度测量系统,用于与钢板折弯机配合使用,其特征在于,包括下梁、激光角度测量器组件、激光器底座、线性滑轨、同步带和驱动装置,所述下梁顶部安装有下模具,所述下梁沿长度方向的两侧分别固定安装有线性滑轨,所述激光角度测量器组件包括两个激光角度测量器,两个所述激光角度测量器对称设置在所述下梁沿长度方向的两侧,所述激光角度测量器组件与钢板折弯机控制系统电连接,所述激光器底座一侧通过滑动座与所述线性滑轨滑动连接,所述激光器底座顶部分别设置有激光角度测量器,所述激光角度测量器均朝向所述下模具处倾斜设置,所述激光器底座与所述激光角度测量器的数量和位置一一对应,所述激光器底座的下方分别设置有同步带...

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯角度测量系统,用于与钢板折弯机配合使用,其特征在于,包括下梁、激光角度测量器组件、激光器底座、线性滑轨、同步带和驱动装置,所述下梁顶部安装有下模具,所述下梁沿长度方向的两侧分别固定安装有线性滑轨,所述激光角度测量器组件包括两个激光角度测量器,两个所述激光角度测量器对称设置在所述下梁沿长度方向的两侧,所述激光角度测量器组件与钢板折弯机控制系统电连接,所述激光器底座一侧通过滑动座与所述线性滑轨滑动连接,所述激光器底座顶部分别设置有激光角度测量器,所述激光角度测量器均朝向所述下模具处倾斜设置,所述激光器底座与所述激光角度测量器的数量和位置一一对应,所述激光器底座的下方分别设置有同步带,所述驱动装置驱动所述同步带沿线性滑轨长度方向进行往复运动,所述激光器底座底部与所述同步带固定连接。


2.根据权利要求1所述的钢板折弯角度测量系统,其特征在于,所述驱动装置包括伺服电机、减速机、传动轴、传动带轮、第一减速机安装板和第二减速机安装板,所述第一减速机安装板和第二减速机安装板分别固定设置在所述下梁一端沿长度方向的两侧,所述下梁另一端沿长度方向的两侧安装有从动带轮,所述减速机固定在所述第一减速机安装板和第二减速机支座安装板之间,所述减速机与所述伺服电机相连接,所述传动轴依次贯穿所述第一减速机安装板和第二减速机安装板并与所述减速机传动连接,所述传动轴与所述下梁的长度方向相垂直设置,所述传动轴两端分别安装有传动带轮,位于所述下梁同一侧的传动...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军军徐凯吴鹏元师长宏李燕明
申请(专利权)人:嘉意机床上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1