一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，包括上模机构、下模机构、芯棒机构、工作台，所述下模机构安装在所述工作台上，所述下模机构上方设置有所述上模机构，用于推动用于整形的宽体型材弯管的所述芯棒机构设置在所述上模机构、下模机构的型腔一侧；所述上模机构包括上模板、上模、上芯棒导引座，所述上芯棒导引座设置在所述上模一侧并且所述上模、芯棒导引座通过螺钉固定安装在所述上模板下方。本实用新型专利技术所述的用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，解决了现有技术中宽体型材弯管成型后型腔变小或起皱的问题，利用芯棒机构与上模机构、下模机构的挤压，使用于整形的宽体型材弯管内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具
本技术涉及金属管材加工
，具体涉及一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具。
技术介绍
弯曲是最为普遍的成形方法之一。弯曲成形就是将坯料弯曲成所需形状。弯曲成形在冲压生产中占有重要的地位，其应用十分广泛。金属的弯曲成形可以在各类弯曲设备上进行。弯曲成形的材料有型材、管材、板材和棒材。弯曲型材和管材广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、工程机械、石油化工等工业领域，占有十分重要的地位。随着科技不断发展，弯曲型材和管材大量应用于各个行业，弯曲型材和管材的质量，将直接影响到这些行业中产品结构的安全性、可靠性和合理性。针对不同型材柔性弯曲时产生的缺陷，通过改进加工装置的结构进行缺陷的消除。为了满足广大用户对于不同规格、不同形状弯管的需求，提高弯曲加工的成形质量和工作效率，防止加工过程中起皱、截面畸变等缺陷的产生，增加弯曲成形的加工极限和柔性化程度。其中，利用芯棒对宽体型材进行大弯弧加工在现有技术中十分普遍，但是也存在很多问题。例如，电动滑板车的底板因需要内置电池，内型腔较大，弯管后加工型腔容易变小或者起皱，影响电池等其他内部零件的安装，需要芯棒加工装置进行改进，使得弯弧处的表面变得平整并保证内型腔大小。中国专利申请号为CN201910329077.6公开了一种端梁弯曲模具及端梁制作工艺，通过设置在上模座的折弯凸模和设置在下模座的折弯凹模配合使用，完成端梁的90°折弯，不适合对宽体型材进行大弯弧加工。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，解决了现有技术中宽体型材弯管成型后型腔变小或起皱的问题，利用芯棒机构与上模机构、下模机构的挤压，使用于整形的宽体型材弯管内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高，操作便捷，安全稳定，应用前景广阔。技术方案：一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，包括上模机构、下模机构、芯棒机构、工作台，所述下模机构安装在所述工作台上，所述下模机构上方设置有所述上模机构，用于推动用于整形的宽体型材弯管的所述芯棒机构设置在所述上模机构、下模机构之间的型腔一侧；所述上模机构包括上模板、上模、上芯棒导引座，所述上芯棒导引座设置在所述上模一侧并且所述上模、上芯棒导引座通过螺钉固定安装在所述上模板下方；所述下模机构包括下芯棒导引座、下模板、下模，所述下芯棒导引座设置在所述下模一侧并且所述下模、下芯棒导引座、下模板通过螺钉固定安装在所述下模板上方。本技术所述的用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，是用来改善宽体型材弯管成型后型腔变小或起皱的现象的整形模具，使用时，将用于整形的宽体型材弯管放入模具的型腔内，通过芯棒机构推动用于整形的宽体型材弯管在上模机构、下模机构之间的弯弧段活动，利用芯棒机构与上模机构、下模机构的挤压，使用于整形的宽体型材弯管内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高。在上模机构、下模机构上分别增加上芯棒导引座、下芯棒导引座，可以对芯棒机构可以起到固定作用，同时可以起到脱料的作用。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述芯棒机构包括活动芯棒、芯棒连接杆；所述活动芯棒与所述芯棒连接杆连接。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述活动芯棒包括芯棒、链条；所述芯棒有若干个，所述芯棒内设置有链孔，所述链孔的规格为10mm×20mm，每个所述芯棒通过所述链条穿设于所述链孔连接起来，所述链条为型号12A-1；所述芯棒连接杆一端设置有芯棒连接杆链孔，所述链条穿设于所述芯棒连接杆链孔并将所述活动芯棒与所述芯棒连接杆连接起来。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构通过螺钉与所述芯棒机构连接。芯棒机构通过连杆连接到油缸，通过油缸为所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具提供动力源。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述动力机构包括油缸、油缸连杆；所述油缸连杆的一端与所述芯棒连接杆朝向所述活动芯棒的反方向一端连接，所述油缸连杆的另一端与所述油缸连接。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述上芯棒导引座的高度比所述上模高出一个用于整形的宽体型材弯管的厚度，所述下芯棒导引座的高度比所述下模高出一个用于整形的宽体型材弯管的厚度。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述上模的下端具有向上的弯曲弧槽，所述下模具有与所述上模下端向上的弯曲弧槽相配合的弯曲弧槽。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述上模、下模的弯曲弧槽半径是用于整形的宽体型材弯管的半径96%。所述上模、下模的弯曲弧槽半径的设置是为了抵消用于整形的宽体型材弯管的应力。进一步的，所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述上模板、下模板的材质为45钢；所述上模、下模的材质为Cr12mov，所述上模、下模经过高频热处理，硬度为55~60度。所述上模板、下模板、上模、下模的材质、处理方法、硬度的设置，在保证了产品的强度的同时，又减少了模具的成本。本技术的有益效果为：（1）解决了现有技术中宽体型材弯管成型后型腔变小或起皱的问题，利用芯棒机构与上模机构、下模机构的挤压，使用于整形的宽体型材弯管内外表面平整，无凹凸，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高，操作便捷，安全稳定，应用前景广阔；（2）在上模机构、下模机构上分别增加上芯棒导引座、下芯棒导引座，既对芯棒机构可以起到固定作用，同时还可以起到脱料的作用；（3）上模机构、下模机构各组件强度大，负荷强，成本低。附图说明图1为本技术所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具的上模机构、下模机构、工作台、型腔结构示意图；图2为本技术所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具的芯棒机构、动力机构结构示意图；图3为本技术所述用于加工宽体型材大弯弧的整形模具的芯棒、链孔示意图；图中：上模机构1、上模板11、上模12、上芯棒导引座13、下模机构2、下芯棒导引座21、下模板22、下模23、芯棒机构3、活动芯棒31、芯棒311、链条312、链孔313、芯棒连接杆32、工作台4、型腔5、动力机构6、油缸61、油缸连杆62。具体实施方式下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1~2所示的上述结构的用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，包括上模机构1、下模机构2、芯棒机构3、工作台4，所述下模机构2安装在所述工作台4上，所述下模机构2上方设置有所述上模机构1，用于推动用于整形的宽体型材弯管的所述芯棒机构3设置在所述上模机构1、下模机构2之间的型腔5一侧；所述上模机构1包括上模板11、上模12、上芯棒导引座13，所述上芯棒导引座13设置在所述上模12一侧并且所述上模12、上芯棒导引座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，包括上模机构（1）、下模机构（2）、芯棒机构（3）、工作台（4），所述下模机构（2）安装在所述工作台（4）上，所述下模机构（2）上方设置有所述上模机构（1），用于推动用于整形的宽体型材弯管的所述芯棒机构（3）设置在所述上模机构（1）、下模机构（2）之间的型腔（5）一侧；所述上模机构（1）包括上模板（11）、上模（12）、上芯棒导引座（13），所述上芯棒导引座（13）设置在所述上模（12）一侧并且所述上模（12）、上芯棒导引座（13）通过螺钉固定安装在所述上模板（11）下方；所述下模机构（2）包括下芯棒导引座（21）、下模板（22）、下模（23），所述下芯棒导引座（21）设置在所述下模（23）一侧并且所述下模（23）、下芯棒导引座（21）、下模板（22）通过螺钉固定安装在所述下模板（22）上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，包括上模机构（1）、下模机构（2）、芯棒机构（3）、工作台（4），所述下模机构（2）安装在所述工作台（4）上，所述下模机构（2）上方设置有所述上模机构（1），用于推动用于整形的宽体型材弯管的所述芯棒机构（3）设置在所述上模机构（1）、下模机构（2）之间的型腔（5）一侧；所述上模机构（1）包括上模板（11）、上模（12）、上芯棒导引座（13），所述上芯棒导引座（13）设置在所述上模（12）一侧并且所述上模（12）、上芯棒导引座（13）通过螺钉固定安装在所述上模板（11）下方；所述下模机构（2）包括下芯棒导引座（21）、下模板（22）、下模（23），所述下芯棒导引座（21）设置在所述下模（23）一侧并且所述下模（23）、下芯棒导引座（21）、下模板（22）通过螺钉固定安装在所述下模板（22）上方。
2.根据权利要求1所述的用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述芯棒机构（3）包括活动芯棒（31）、芯棒连接杆（32）；所述活动芯棒（31）与所述芯棒连接杆（32）连接。
3.根据权利要求2所述的用于加工宽体型材大弯弧的整形模具，其特征在于，所述活动芯棒（31）包括芯棒（311）、链条（312）；所述芯棒（311）有若干个，所述芯棒（311）内设置有链孔（313），所述链孔（313）的规格为10mm×20mm，每个所述芯棒（311）通过所述链条（312）穿设于所述链孔（313）连接起来，所述链条（312）为型号12A-1；所述芯棒连接杆（32）一端设置有芯棒连接杆链孔（321），所述链条（312）穿设于所述芯棒连接杆链孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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