本实用新型专利技术公开了一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔、壳体和第二通孔，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支腿，且壳体内部的一侧设置有除硫腔，所述壳体内部另一侧的上端设置有杀菌腔，所述壳体内部底端靠近杀菌腔的一侧设置有吸附腔，所述壳体顶端靠近除硫腔的一侧设置有进料斗，所述壳体顶端的中间位置处通过连接柱安装有反应腔，且反应腔靠近除硫腔一侧的上端安装有第三导液管，所述第三导液管的另一端与除硫腔一侧上端连通。本实用新型专利技术通过在进料斗内部设置活动杆，通过活动杆的倾斜角度来调节第三通孔与活动杆之间的间隙，使得可以调节除硫剂的流速，达到节约使用除硫剂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置
本技术涉及模具
，具体为一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置。
技术介绍
随着社会的发展，我国的黄金冶炼技术得到了快速发展，但在黄金冶炼过程中，会产生大量的废弃红渣，红渣内含有大量有毒的硫物质，因而需要用到脱硫除杂装置来对这些红渣进行处理，但现有的脱硫除杂装置仍存在很多问题或缺陷存在很多问题或缺陷。第一，传统的黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置没有加快反应功能，反应液与物料反应较慢，导致处理效率缓慢。第二，传统的黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置没有回收反应液模块，反应液与物料反应后，残留的反应液无法回收利用，造成资源浪费。第三，传统的黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置没有控制除硫剂流速结构，不能根据气体流速来调控除硫剂的流速，容易造成除硫效果差或过多浪费除硫剂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有加快反应功能，反应液与物料反应较慢，导致处理效率缓慢、没有回收反应液模块，反应液与物料反应后，残留的反应液无法回收利用，造成资源浪费和没有控制除硫剂流速结构，不能根据气体流速来调控除硫剂的流速，容易造成除硫效果差或过多浪费除硫剂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔、壳体和第二通孔，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支腿，且壳体内部的一侧设置有除硫腔，所述除硫腔内部顶端的中间位置处设置有分流管，且除硫腔的正面通过合页安装有第二门体，所述壳体内部另一侧的上端设置有杀菌腔，且杀菌腔内部靠近除硫腔一侧的上端通过第二通孔与除硫腔连通，所述杀菌腔的内部均匀竖向安装有紫外线灯，且杀菌腔内部底端远离除硫腔的一侧设置有第一通孔，所述壳体内部底端靠近杀菌腔的一侧设置有吸附腔，且吸附腔的内部横向安装有活性炭层，所述壳体靠近吸附腔一侧的下端安装有引风机，且引风机的输出端通过导管与吸附腔连通，所述壳体顶端靠近除硫腔的一侧设置有进料斗，且进料斗的底端通过导管与分流管连通，所述壳体顶端的中间位置处通过连接柱安装有反应腔，且反应腔顶端的一侧安装有添加口，所述反应腔的正面通过合页安装有第一门体，且反应腔靠近除硫腔一侧的上端安装有第三导液管，所述第三导液管的另一端与除硫腔一侧上端连通。优选的，所述反应腔内部的中间位置处竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌叶，所述反应腔顶端的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端与搅拌轴一端连接。优选的，所述反应腔顶端第一电机的一侧安装有加工腔，且加工腔内部底端的中间位置处通过排渣口与反应腔连通，所述加工腔内部的上端设置有破碎辊，且加工腔顶端的中间位置处设置有进渣口，所述加工腔背面的上端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构均与破碎辊一端连接。优选的，所述壳体顶端远离进料斗的一侧安装有箱体，且箱体的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有第一导液管，且第一导液管的一端与反应腔一侧上端连通，所述箱体靠近反应腔一侧上端安装有第二导液管，且第二导液管的一端与反应腔一侧下端连通，并且第二导液管内部远离箱体的一端设置有金属滤网。优选的，所述进料斗内部的下端横向安装有横板，且横板的内部均匀设置有第三通孔，所述横板的底端均匀铰接有活动杆，且活动杆底端之间横向安装有活动板，所述活动板远离反应腔的一侧安装有贯穿进料斗侧壁的旋转螺纹杆。优选的，所述除硫腔内部底端的中间位置处设置有沉淀物箱，且除硫腔内部下端的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有与滑槽相配合的滑块，且滑块靠近沉淀物箱的一侧均与沉淀物箱上端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置结构合理，具有以下优点：1、通过在加工腔内设置破碎辊，且在反应腔内设置搅拌叶和搅拌轴，将中和渣通过进渣口倒入加工腔内，启动第二电机带动破碎辊的转动，对红渣进行破碎处理，使得红渣块状更小，之后红渣通过排渣口掉入反应腔内，同时通过添加口向反应腔内注入反应液，启动第一电机，带动搅拌轴转动，通过搅拌叶对红渣和反应液的搅拌，使得反应效率更快。2、通过在壳体顶端一侧设置箱体，当除硫除杂工序结束后，反应液通过第二导液管流入箱体内存储，箱体内的反应液可通过水泵泵入反应腔内，实现反应液的回收利用，同时第二导液管内的金属滤网，可防止中和渣一起随反应液排出。3、通过在进料斗内部设置活动杆，通过转动旋转螺纹杆带动活动板，改变活动杆的倾斜角度，从而实现调节第三通孔与活动杆之间的间隙，使得可以调节除硫剂的流速，方便根据气体流速来调节除硫剂的流速，达到节约使用除硫剂的效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、添加口；2、第一电机；3、加工腔；4、进渣口；5、破碎辊；6、排渣口；7、第一导液管；8、反应腔；9、第二导液管；10、箱体；11、水泵；12、紫外线灯；13、杀菌腔；14、第一通孔；15、活性炭层；16、吸附腔；17、引风机；18、支腿；19、滑槽；20、沉淀物箱；21、滑块；22、壳体；23、除硫腔；24、分流管；25、第三导液管；26、第二通孔；27、进料斗；28、搅拌叶；29、搅拌轴；30、第一门体；31、第二门体；32、第二电机；33、横板；34、活动杆；35、活动板；36、旋转螺纹杆；37、第三通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔8、壳体22和第二通孔26，壳体22底端的四个拐角处均安装有支腿18，且壳体22内部的一侧设置有除硫腔23；除硫腔23内部底端的中间位置处设置有沉淀物箱20，且除硫腔23内部下端的两侧均设置有滑槽19，滑槽19的内部均设置有与滑槽19相配合的滑块21，且滑块21靠近沉淀物箱20的一侧均与沉淀物箱20上端固定连接；当装置使用一段时间后，除硫剂与硫元素气体反应后的沉淀物掉入沉淀物箱20内，可打开第二门体31，利用滑槽19和滑块21的配合，抽出沉淀物箱20，使得更加便捷的处理沉淀物；除硫腔23内部顶端的中间位置处设置有分流管24，且除硫腔23的正面通过合页安装有第二门体31，壳体22内部另一侧的上端设置有杀菌腔13，且杀菌腔13内部靠近除硫腔23一侧的上端通过第二通孔26与除硫腔23连通，杀菌腔13的内部均匀竖向安装有紫外线灯12，该紫外线灯12的型号可为ZW18D12W，且杀菌腔13内部底端远离除硫腔23的一侧设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔(8)、壳体(22)和第二通孔(26)，其特征在于：所述壳体(22)底端的四个拐角处均安装有支腿(18)，且壳体(22)内部的一侧设置有除硫腔(23)，所述除硫腔(23)内部顶端的中间位置处设置有分流管(24)，且除硫腔(23)的正面通过合页安装有第二门体(31)，所述壳体(22)内部另一侧的上端设置有杀菌腔(13)，且杀菌腔(13)内部靠近除硫腔(23)一侧的上端通过第二通孔(26)与除硫腔(23)连通，所述杀菌腔(13)的内部均匀竖向安装有紫外线灯(12)，且杀菌腔(13)内部底端远离除硫腔(23)的一侧设置有第一通孔(14)，所述壳体(22)内部底端靠近杀菌腔(13)的一侧设置有吸附腔(16)，且吸附腔(16)的内部横向安装有活性炭层(15)，所述壳体(22)靠近吸附腔(16)一侧的下端安装有引风机(17)，且引风机(17)的输出端通过导管与吸附腔(16)连通，所述壳体(22)顶端靠近除硫腔(23)的一侧设置有进料斗(27)，且进料斗(27)的底端通过导管与分流管(24)连通，所述壳体(22)顶端的中间位置处通过连接柱安装有反应腔(8)，且反应腔(8)顶端的一侧安装有添加口(1)，所述反应腔(8)的正面通过合页安装有第一门体(30)，且反应腔(8)靠近除硫腔(23)一侧的上端安装有第三导液管(25)，所述第三导液管(25)的另一端与除硫腔(23)一侧上端连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔(8)、壳体(22)和第二通孔(26)，其特征在于：所述壳体(22)底端的四个拐角处均安装有支腿(18)，且壳体(22)内部的一侧设置有除硫腔(23)，所述除硫腔(23)内部顶端的中间位置处设置有分流管(24)，且除硫腔(23)的正面通过合页安装有第二门体(31)，所述壳体(22)内部另一侧的上端设置有杀菌腔(13)，且杀菌腔(13)内部靠近除硫腔(23)一侧的上端通过第二通孔(26)与除硫腔(23)连通，所述杀菌腔(13)的内部均匀竖向安装有紫外线灯(12)，且杀菌腔(13)内部底端远离除硫腔(23)的一侧设置有第一通孔(14)，所述壳体(22)内部底端靠近杀菌腔(13)的一侧设置有吸附腔(16)，且吸附腔(16)的内部横向安装有活性炭层(15)，所述壳体(22)靠近吸附腔(16)一侧的下端安装有引风机(17)，且引风机(17)的输出端通过导管与吸附腔(16)连通，所述壳体(22)顶端靠近除硫腔(23)的一侧设置有进料斗(27)，且进料斗(27)的底端通过导管与分流管(24)连通，所述壳体(22)顶端的中间位置处通过连接柱安装有反应腔(8)，且反应腔(8)顶端的一侧安装有添加口(1)，所述反应腔(8)的正面通过合页安装有第一门体(30)，且反应腔(8)靠近除硫腔(23)一侧的上端安装有第三导液管(25)，所述第三导液管(25)的另一端与除硫腔(23)一侧上端连通。
2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，其特征在于：所述反应腔(8)内部的中间位置处竖向安装有搅拌轴(29)，且搅拌轴(29)的外侧均匀安装有搅拌叶(28)，所述反应腔(8)顶端的中间位置处安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与搅拌轴(29)一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔皓，陈露，李鑫，
申请(专利权)人：中科京投环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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