一种喷丝板加工用铁屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板加工用铁屑清理装置，包括机座和电动机，所述电动机设置于该机座上方，所述电动机旋转轴上设置有清理组件，所述清理组件包括与所述电动机旋转轴相接的传动杆，该传动杆远离电动机一端套接有调整筒。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在电动机旋转端设置带刷毛的传动杆，且通过改变刷毛根部的调整筒位置以改变刷毛的固定角度，从而对多组刷毛所组成刷头的外侧直径进行调整，从而在不同内孔直径的喷丝板清理过程中使用，无需频繁更换不同直径的刷头，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板加工用铁屑清理装置
本技术涉及喷丝板加工设备领域，具体涉及一种喷丝板加工用铁屑清理装置。
技术介绍
近年来，世界合成纤维市场呈现上升繁荣的景象，进而带动了合成纤维工业的迅猛发展，当化纤生产能满足人们对于纺织品数量上的需求之后，人们必要将从对化纤纺织品数量上的要求转化为质量上的要求，因此迫使生产者和研究人员努力开发更高精度的合成纤维生产设备。喷丝板是纺丝机不可缺少的精密零件，它的形状以及特征是保证纤维品质的重要条件。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：喷丝板中心通常需要加工出多个均匀分布的安装孔，在钻孔完成后需要对喷丝板上孔内的铁屑进行扫出处理，现有的清理设备是选择对应安装孔直径的刷毛，通过电机带动刷毛高速旋转以实现安装孔的清理，在对不同孔径喷丝板清理时，需要频繁更换刷头结构，操作繁琐，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷丝板加工用铁屑清理装置，设置刷毛固定角度可调的清扫结构，通过改变刷毛的固定角度，以改变刷头的外侧直径，从而适应不同内控直径的喷丝板清理过程使用，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种喷丝板加工用铁屑清理装置，包括机座和电动机，所述电动机设置于该机座上方，所述电动机旋转轴上设置有清理组件；所述清理组件包括与所述电动机旋转轴相接的传动杆，该传动杆远离电动机一端套接有调整筒，该调整筒内的传动杆上沿其长度方向均匀设置有多个安装孔，且多个安装孔内均设置有刷毛，所述调整筒对应多个所述安装孔处设置有多个调整孔，且所述刷毛穿过该调整孔，所述传动杆远离调整筒一端设置有调整螺帽，该调整螺帽与所述传动杆螺纹配合，且调整螺帽靠近调整筒一端设置有旋转头，所述调整筒靠近调整螺帽一端设置有限位筒，所述限位筒套接于所述旋转头外侧，且该限位筒与所述旋转头间隙配合。采用上述一种喷丝板加工用铁屑清理装置，在使用时，通过电动机带动清理组件整体进行旋转，从而通过传动杆带动刷毛产生高速旋转，以通过将刷毛置入所需清理的喷丝板内孔实现清理动作；需要调整刷毛固定角度时，转动所述调整螺帽，通过所述调整螺帽带动所述旋转头在所述传动杆外侧移动，从而通过旋转头带动调整筒移动，所述调整筒上的多个调整孔对伸出安装孔外的刷毛进行顶压，以将刷毛根部进行压弯，实现刷毛固定角度的调整动作。作为优选，所述限位筒内部设置有一沉孔状内腔，所述旋转头伸入该内腔中，且所述旋转头包括一连接环和一限位环，所述连接环固定于所述调整螺帽一侧，且所述限位环设置于所述连接环另一侧，该限位环卡入所述限位筒的内腔中。作为优选，所述传动杆正反两侧对称设置有两条滑块，且两条所述滑块均沿所述传动杆长度方向延伸。作为优选，所述调整筒内部正反两侧对应两条所述滑块设置有两条相互平行的滑槽，所述滑块置入该滑槽内且与该滑槽滑动配合。作为优选，所述机座顶部远离所述清理组件一侧设置有握把，且所述电动机正反两侧的所述机座上设置有一开口朝下的U形提手。作为优选，所述机座顶部远离所述握把一侧设置有加固板，所述传动杆贯穿该加固板，且所述传动杆与所述加固板相接处通过轴承转动配合。有益效果在于：本技术通过在电动机旋转端设置带刷毛的传动杆，且通过改变刷毛根部的调整筒位置以改变刷毛的固定角度，从而对多组刷毛所组成刷头的外侧直径进行调整，从而在不同内孔直径的喷丝板清理过程中使用，无需频繁更换不同直径的刷头，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术清理组件的内部结构图；图3是本技术传动杆的内部结构图；图4是本技术调整螺帽的结构图；图5是本技术传动杆的左视结构图。附图标记说明如下：1、机座；2、电动机；3、加固板；4、清理组件；401、传动杆；401a、安装孔；401b、滑块；402、刷毛；403、调整筒；403a、调整孔；403b、滑槽；404、限位筒；405、调整螺帽；406、连接环；407、限位环；5、提手；6、握把。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种喷丝板加工用铁屑清理装置，包括机座1和电动机2，电动机2设置于该机座1上方，电动机2旋转轴上设置有清理组件4。清理组件4包括与电动机2旋转轴相接的传动杆401，通过电动机2带动传动杆401进行转动，该传动杆401远离电动机2一端套接有调整筒403，该调整筒403内的传动杆401上沿其长度方向均匀设置有多个安装孔401a，且多个安装孔401a内均设置有刷毛402，该刷毛402为钢丝材质，调整筒403对应多个安装孔401a处设置有多个调整孔403a，且刷毛402穿过该调整孔403a，传动杆401远离调整筒403一端设置有调整螺帽405，该调整螺帽405与传动杆401螺纹配合，且调整螺帽405靠近调整筒403一端设置有旋转头，调整筒403靠近调整螺帽405一端设置有限位筒404，限位筒404套接于旋转头外侧，且该限位筒404与旋转头间隙配合，从而确保限位筒404与旋转头之间可相对转动，以便于通过转动调整螺帽405带动调整筒403进行移动，从而通过调整筒403对刷毛402的固定角度进行调整，以适应不同直径的喷丝板内孔清理所使用。作为可选的实施方式，限位筒404内部设置有一沉孔状内腔，旋转头伸入该内腔中，且旋转头包括一连接环406和一限位环407，连接环406固定于调整螺帽405一侧，且限位环407设置于连接环406另一侧，该限位环407卡入限位筒404的内腔中，从而通过限位筒404配合限位环407将调整螺帽405与调整筒403进行连接，传动杆401正反两侧对称设置有两条滑块401b，且两条滑块401b均沿传动杆401长度方向延伸，调整筒403内部正反两侧对应两条滑块401b设置有两条相互平行的滑槽403b，滑块401b置入该滑槽403b内且与该滑槽403b滑动配合，以防止调整筒403在传动杆401上移动的过程中产生旋转，机座1顶部远离清理组件4一侧设置有握把6，且电动机2正反两侧的机座1上设置有一开口朝下的U形提手5，机座1顶部远离握把6一侧设置有加固板3，传动杆401贯穿该加固板3，且传动杆401与加固板3相接处通过轴承转动配合，从而提高传动杆401的转动稳定性。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板加工用铁屑清理装置，其特征在于：包括机座（1）和电动机（2），所述电动机（2）设置于该机座（1）上方，所述电动机（2）旋转轴上设置有清理组件（4）；/n所述清理组件（4）包括与所述电动机（2）旋转轴相接的传动杆（401），该传动杆（401）远离电动机（2）一端套接有调整筒（403），该调整筒（403）内的传动杆（401）上沿其长度方向均匀设置有多个安装孔（401a），且多个安装孔（401a）内均设置有刷毛（402），所述调整筒（403）对应多个所述安装孔（401a）处设置有多个调整孔（403a），且所述刷毛（402）穿过该调整孔（403a），所述传动杆（401）远离调整筒（403）一端设置有调整螺帽（405），该调整螺帽（405）与所述传动杆（401）螺纹配合，且调整螺帽（405）靠近调整筒（403）一端设置有旋转头，所述调整筒（403）靠近调整螺帽（405）一端设置有限位筒（404），所述限位筒（404）套接于所述旋转头外侧，且该限位筒（404）与所述旋转头间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板加工用铁屑清理装置，其特征在于：包括机座（1）和电动机（2），所述电动机（2）设置于该机座（1）上方，所述电动机（2）旋转轴上设置有清理组件（4）；
所述清理组件（4）包括与所述电动机（2）旋转轴相接的传动杆（401），该传动杆（401）远离电动机（2）一端套接有调整筒（403），该调整筒（403）内的传动杆（401）上沿其长度方向均匀设置有多个安装孔（401a），且多个安装孔（401a）内均设置有刷毛（402），所述调整筒（403）对应多个所述安装孔（401a）处设置有多个调整孔（403a），且所述刷毛（402）穿过该调整孔（403a），所述传动杆（401）远离调整筒（403）一端设置有调整螺帽（405），该调整螺帽（405）与所述传动杆（401）螺纹配合，且调整螺帽（405）靠近调整筒（403）一端设置有旋转头，所述调整筒（403）靠近调整螺帽（405）一端设置有限位筒（404），所述限位筒（404）套接于所述旋转头外侧，且该限位筒（404）与所述旋转头间隙配合。


2.根据权利要求1所述一种喷丝板加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述限位筒（404）内部设置有一沉孔状内腔，所述旋转头伸入该内腔中，且所述旋转头包括一连接环（406）和一限位环（407），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏赟，
申请(专利权)人：苏州市吴中喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32