一种极片刮涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备的技术领域，公开了一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿极片从放料机构到收料机构的方向上，放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构依次布置在机架上，还包括布置于第一张力控制机构之后的刮涂机构和烘干除尘机构，所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置，烘箱增设了气流除尘，有效除尘，烘干和除尘同时完成，提高整体机器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极片刮涂机
本技术涉及锂电池生产设备的
，尤其涉及一种极片刮涂机。
技术介绍
现有技术中，锂离子电池以其特有的性能优势已得到普遍应用，如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等，同时，开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。目前的极片刮涂机存在较多的技术问题，例如刮涂前需要对极片上需要刮除部分的涂覆层施加化学药剂(以下统称液水)，液水对极片该部分的涂覆层进行溶解，然后采用刀具对该区域的涂覆层刮去，完成之后，极片上残留了水分和杂质，需要干燥，而目前的干燥和除尘分成两个步骤，效率低下，浪费能源；采用海绵之类的涂液头对极片进行涂液，靠施加在涂液头上的压力来挤压液水，稳定性不佳，各部分需要刮涂的区域液水不均匀，存在供液量过多或者不足的情况，供液量过多的区域，则刮刀刮下来的刮除废料具有一定的粘着力，刮刀上更加容易粘着废料，影响下一次的刮涂工作，或者造成刮涂深度不够，或者涂覆层刮不干净，同时也浪费液水；若供液量不足，则对涂覆层的浸润和溶解不足，造成刮涂困难；另外，目前的极片加工，包括放料、刮涂、干燥及收料过程中对于极片的除尘工艺，通常采用毛刷等材料与极片接触的清扫方式，久而久之毛刷表面变脏，无法有效除尘，造成极片的品质下降；再另外，目前的烘箱不能除尘，烘箱烘烤使得极片上的湿润废料和粉尘干燥并扬起，污染极片以及整机环境，也不能有效地调节烘箱中的干燥气体的气流量，限制极片的烘干效率，也存在能源的浪费。再有，刮涂完成后要对极片处进行干燥处理，烘干浸润液需要较长的时间，目前的烘干速度影响整机运行速度；还有缺陷的极片未能及时检出，影响后续的产品品质；整机的门框之间摩擦或碰撞容易造成铁屑，容易污染极片和整机环境，等等。
技术实现思路
本技术提供一种气流装置对极片进行烘干及清洁的极片刮涂机。为了实现上述技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上，所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上，还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构，所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后；所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置。优选的，所述刮涂机构包括毛刷清理机构，所述毛刷清理机构设有沿极片的前进方向、用于清扫刮刀的毛刷。优选的，所述刮涂机构还包括喷液装置，包括至少一路由液水控制阀、雾化气体阀、喷雾控制阀和喷嘴依次密封连接组成的喷液支路，所述喷嘴与极片之间设有间隙。优选的，所述刮涂机构还包括随动除尘结构，所述随动除尘结构设有粉尘承接部，所述粉尘承接部低于极片的高度、且与极片的刮涂区域相适应。优选的，所述烘干除尘机构包括烘箱，所述烘箱设有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔，所述烘箱上设有进风通道和出风通道；还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道内的加热元件。优选的，还包括若干个除尘机构，所述除尘机构包括位于极片上方的上腔体，所述上腔体的底部与极片之间设有间隙，所述上腔体的底部设有进尘通道，所述上腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通。优选的，所述除尘机构还包括位于极片下方的下腔体，所述下腔体的顶部与极片之间设有间隙，所述下腔体的顶部设有进尘通道，所述下腔体上的侧面或底面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与负压吸尘通道之间相连通。优选的，还包括极片检测机和标签粘贴机，所述极片检测机和所述标签粘贴机依次布置设在刮涂机构之后，所述极片检测机用于检测极片是否漏刮、多刮及刮涂质量，所述标签粘贴机用于对有缺陷的极片粘贴标签。优选的，所述刮涂机构还包括刮刀位置调节机构和刮刀上下移动机构，所述刮刀位置调节机构设有刮刀上下移动机构下行高度的限位块，所述刮刀上下移动机构上设有压力传感器。优选的，还包括安装在机架上的防尘门，所述防尘门的门框上设有包胶。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术随动除尘机构，及时带走刮刀从极片上刮下来的废料，保障整机环境的清洁；毛刷清理机构清扫刮刀上粘着的废料，防止刮刀上的废料造成二次污染，同时保证刮刀在再次刮涂时的深度；采用喷液方法代替在涂液头上施加压力、将液水挤压在极片上的方法，喷液方法使得施加在极片上的液水更加均匀，极片涂覆层的溶解效果更加一致，刮涂效果更好，也节约液水；通过压力传感器反馈刀片上的压力，监控刮刀深度以及刮刀的寿命，防止刮伤极片，保证刮涂质量的一致性；再另外，烘箱增设了气流除尘，使极片以一定的速度、不停地穿过烘箱并向前供料的同时，刮涂区域达到烘干的效果，无需停机等待极片的烘干过程，烘干和除尘同时完成，提高整体机器的工作效率，而且，气流除尘代替了毛刷等材料与极片接触的清扫方式，有效除尘，保证极片的清洁度和整机的运行环境；还有，通过极片检测机将漏刮、多刮、刮涂不干净等极片检出，并通过标签粘贴机，防止混入良品中；再有，防尘门的门框上设有包胶，避免门框相互摩擦和碰撞，产生金属屑而影响极片和整机环境；除此之外，通过压力传感器反馈刀片上的压力，监控刮刀深度以及刮刀的寿命，防止刮伤极片，保证刮涂质量的一致性。附图说明图1是本技术的较佳实施例的示意图；图2是本技术的刮涂机构实施例的立体图；图3是图2的主视示意图；图4是图2的第二部分的实施例的示意图；图5是图3中、喷液机构实施例的示意图；图6是图3中、刮刀位置调节机构及刮刀上下移动机构实施例的示意图；图7是图3的左视图；图8是图7的第二部分的实施例的示意图；图9是本技术的除尘机构实施例一的主视图；图10是本技术的除尘机构实施例二的主视图；图11是图10中、第一腔体实施例的仰视图；图12是图11的左视图；图13是本技术的除尘机构实施例三的主视图；图14是图13的左视图；图15是图13中、第一腔体实施例的俯视图；图16是图13中、第一腔体实施例的仰视图；图17是本技术的烘干除尘机构实施例的立体示意图；图18是图17的主视剖面图；其中的附图标记为：1、放料机构；2、第一张力控制机构；3、主动牵引机构；4、第二张力控制机构；5、收料机构；6、机架；7、极片；8、刮涂机构；801、第一滑板；802、上固定板；803、第一丝杆；804、第一电机；805、随动除尘机构；806、粉尘承接部；807、第一滑轨；8061、除尘管道；807、刮刀位置调节机构；8071、限位块；808、刮刀上下移动机构；8081、压力传感器；8082、刮刀；8083、刮刀气缸；809、喷液装置；809本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上，所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上，其特征在于，还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构，所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后；所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上，所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上，其特征在于，还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构，所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后；所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置。


2.根据权利要求1所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构包括毛刷清理机构，所述毛刷清理机构设有沿极片的前进方向、用于清扫刮刀的毛刷。


3.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构还包括喷液装置，包括至少一路由液水控制阀、雾化气体阀、喷雾控制阀和喷嘴依次密封连接组成的喷液支路，所述喷嘴与极片之间设有间隙。


4.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构还包括随动除尘结构，所述随动除尘结构设有粉尘承接部，所述粉尘承接部低于极片的高度、且与极片的刮涂区域相适应。


5.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机，其特征在于，所述烘干除尘机构包括烘箱，所述烘箱设有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔，所述烘箱上设有进风通道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海霞，李祥，蔡金垌，
申请(专利权)人：珠海华冠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44