一种环保型汽车喷漆室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型汽车喷漆室，包括喷漆室主体，所述喷漆室主体内腔通过隔层分割为上加工腔和下处理腔，所述上加工腔内设有加工组件，所述加工组件是由丝杆、放置加工台、移动支撑座、电动伸缩架、圆轴、弧形架体及喷漆头组成，所述下处理腔内设有气体过滤组件，所述气体过滤组件是由隔板、圆形通口、圆盘形过滤架体、转动轴、活动轴、传动齿轮及刷毛组成，该设备经济环保，降低人工负担，降低清理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型汽车喷漆室
本技术涉及汽车零部件喷漆领域，具体涉及一种环保型汽车喷漆室。
技术介绍
汽车零部件在生产加工过程中通常需要进行喷漆操作，喷漆头位置的灵活变动对汽车零部件的喷漆操作起到直接的影响，现有喷漆设备中喷漆头位置通常为定位设置或可实现小范围调控，从而会使得设备工作效率不高，设备使用范围得到限制，汽车零部件在喷漆操作时会产生大量的漆雾，漆雾不及时收集处理会对工作人员的身体健康造成危害，漆雾滴落在工件上也会影响工件的喷涂效果，现今漆雾收集装置多为水帘收集，但是单靠水帘并不能彻底收集处理漆雾，漆雾处理效果无法得到保障，而且还需要使用大量的水，不符合节能环保的要求，漆雾收集处理设备在使用过程中网孔也极易发生堵塞，网孔的清理也很是不便，网孔的堵塞不仅会影响其过滤性能，同时也会影响其通风性能，因此现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种环保型汽车喷漆室，该设备可以实现喷漆头位置的灵活变动，在提高设备工作效率的同时，也会使得设备工作范围扩大，提高其经济使用价值，实现漆雾的一次过滤处理、二次过滤淋水处理及活性炭吸附处理，在提高漆雾处理效果的同时，也符合节能环保要求，实现漆雾处理设备中网孔的清理，在保障网孔过滤性能的同时，也保障其通风性能，降低人工负担，提高设备使用寿命，降低清理成本。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型汽车喷漆室，包括喷漆室主体，所述喷漆室主体内腔下端水平设有隔层且所述隔层将所述喷漆室主体内腔分割为上加工腔和下处理腔，所述上加工腔内设有加工组件，所述加工组件是由所述上加工腔内底端中侧且沿其长度方向设有的丝杆、所述上加工腔内底端中部设有的放置加工台、所述上加工腔内腔长度方向两侧分别设有的移动支撑座、移动支撑座长度方向两侧上端分别竖直固定设有的电动伸缩架、电动伸缩架顶部之间分别设有的圆轴、圆轴外部分别固定设有的弧形架体及弧形架体内侧端壁上分别均匀设有的喷漆头组成，所述下处理腔内设有气体过滤组件，所述气体过滤组件是由所述下处理腔内且沿其长度方向等距离均匀布设的隔板、隔板中部分别开有的圆形通口、圆形通口内均分别活动设有的圆盘形过滤架体、所述下处理腔内腔中侧且沿其长度方向设有的转动轴、所述下处理腔内底端且位于所述隔板位置两侧均分别竖直设有活动轴、活动轴下端均分别套有传动齿轮及活动轴上端外部均分别均匀密集设有的刷毛组成。上加工腔前端设有双开门体，电动伸缩架选用现有的电控伸缩架体。作为本技术的一种改进，所述喷漆室主体外底端均匀设有移动轮，所述上加工腔内底端且位于所述丝杆位置两侧旁就分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆相互之间间隔平行设置，所述丝杆活动贯穿所述放置加工台底部内腔设置，所述移动支撑座均分别沿所述上加工腔内腔宽度方向设置，所述移动支撑座长度方向两侧下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述移动支撑座下端与所述丝杆外部之间均分别设有连接组件，所述电动伸缩架顶部均分别设有定位座，所述定位座之间活动设有圆轴且所述圆轴长度方向一端活动贯穿所述定位座内腔伸出，所述圆轴均沿所述上加工腔内腔宽度方向设置，所述定位座外端壁上且对应所述圆轴贯穿伸出端位置分别固定设有环形定位架，所述环形定位架内端口径大于所述圆轴横截面直径，所述环形定位架上均分别等弧度均匀开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉，所述弧形架体内侧端均对应所述放置加工台位置设置，所述弧形架体内侧端且沿其弧长方向开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内均分别设有弧形滑座，所述弧形滑座外端壁上均分别设有喷漆头，所述弧形滑槽弧长方向两端均非开口设计，所述弧形滑座上均分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉。移动轮为万向轮，连接组件采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动通过连接组件实现移动支撑座相对方向或相反方向运动，定位螺杆、紧固螺钉非拧入端均分别设有手动架。作为本技术的一种改进，所述圆形通口内侧端壁上均分别开有环形凹槽，所述圆盘形过滤架体外侧端壁上均分别设有环形凸块，所述转动轴依次贯穿圆盘形过滤架体中部设置，所述圆盘形过滤架体贯穿处内端壁与所述转动轴外端壁之间固定连接，所述圆盘形过滤架体厚度方向两侧端壁边缘处均分别等弧度均匀设有传动齿槽，所述传动齿轮对应所述传动齿槽位置设置且所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互啮合传动，所述传动齿轮均为锥齿轮。环形凸块置于环形凹槽内，实现圆盘形过滤架体的活动设置。作为本技术的一种改进，所述丝杆、转动轴相对应一端均分别活动贯穿所述喷漆室主体内端壁伸出，所述喷漆室主体外端壁上且对应所述丝杆伸出端位置活动设有筒形传动架，所述筒形传动架包括一端与喷漆室主体外端壁活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一端活动连接的第二筒形传动架，所述喷漆室主体外侧设有驱动电机且所述驱动电机输出轴伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述丝杆伸出端通过连接架与所述第一筒形传动架内端壁连接，所述喷漆室主体内侧端壁上开有圆形排气口，所述喷漆室主体内侧端壁上且对应所述圆形排气口位置活动设有圆形过滤架体，所述圆形过滤架体位置侧旁水平设有传动轴且所述传动轴一端活动贯穿所述喷漆室主体内端壁伸出，所述圆形过滤架体外侧圆周端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述传动轴外部且对应所述驱动齿槽位置套有驱动齿轮，所述驱动齿轮外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间均分别设有弹簧，喷漆室主体内端壁上且对应圆形排气口位置开有环形滑槽，环形滑槽内端直径大于圆形排气口内端直径，圆形过滤架体一侧端边缘处设有环形滑块，环形滑块置于环形滑槽内，圆形过滤架体可圆周转动。作为本技术的一种改进，所述第二筒形传动架外部套有一组主动带轮，所述转动轴伸出端、传动轴伸出端均分别套有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮外部之间均分别套有皮带，所述圆形排气口通过管道与所述下处理腔长度方向一侧内腔相连通，所述喷漆室主体外侧端壁上设有气体净化箱体，所述气体净化箱体内设有活性炭吸附层，所述下处理腔长度方向另一侧内腔通过管道与所述气体净化箱体底部进气端连通，所述气体净化箱体顶部出气端通过管道外接抽风机体，所述圆形过滤架体、圆盘形过滤架体上均分别均匀密集开有过滤孔，所述圆形过滤架体上开有的过滤孔孔径大于所述圆盘形过滤架体上开有的过滤孔孔径，所述圆盘形过滤架体上开有的过滤孔孔径沿所述下处理腔内腔导气方向依次缩小，所述喷漆室主体内端壁上且对应所述圆形过滤架体下端部位置设有中空弧形集料壳体，所述中空弧形集料壳体内底端中侧且紧贴所述圆形过滤架体位置竖直设有刮板，所述中空弧形集料壳体底部开有卸料口，所述下处理腔内侧端壁上下部分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口、卸料口内端均分别设有电控开关阀体。抽风机体进气端通过管道与所述气体净化箱体出气端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型汽车喷漆室，包括喷漆室主体（1），其特征在于，所述喷漆室主体（1）内腔下端水平设有隔层且所述隔层将所述喷漆室主体（1）内腔分割为上加工腔（2）和下处理腔（3），所述上加工腔（2）内设有加工组件（4），所述加工组件（4）是由所述上加工腔（2）内底端中侧且沿其长度方向设有的丝杆（5）、所述上加工腔（2）内底端中部设有的放置加工台（6）、所述上加工腔（2）内腔长度方向两侧分别设有的移动支撑座（7）、移动支撑座（7）长度方向两侧上端分别竖直固定设有的电动伸缩架（8）、电动伸缩架（8）顶部之间分别设有的圆轴（9）、圆轴（9）外部分别固定设有的弧形架体（10）及弧形架体（10）内侧端壁上分别均匀设有的喷漆头（11）组成，所述下处理腔（3）内设有气体过滤组件（12），所述气体过滤组件（12）是由所述下处理腔（3）内且沿其长度方向等距离均匀布设的隔板（13）、隔板（13）中部分别开有的圆形通口（14）、圆形通口（14）内均分别活动设有的圆盘形过滤架体（15）、所述下处理腔（3）内腔中侧且沿其长度方向设有的转动轴（16）、所述下处理腔（3）内底端且位于所述隔板（13）位置两侧均分别竖直设有活动轴（17）、活动轴（17）下端均分别套有传动齿轮（18）及活动轴（17）上端外部均分别均匀密集设有的刷毛（19）组成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型汽车喷漆室，包括喷漆室主体（1），其特征在于，所述喷漆室主体（1）内腔下端水平设有隔层且所述隔层将所述喷漆室主体（1）内腔分割为上加工腔（2）和下处理腔（3），所述上加工腔（2）内设有加工组件（4），所述加工组件（4）是由所述上加工腔（2）内底端中侧且沿其长度方向设有的丝杆（5）、所述上加工腔（2）内底端中部设有的放置加工台（6）、所述上加工腔（2）内腔长度方向两侧分别设有的移动支撑座（7）、移动支撑座（7）长度方向两侧上端分别竖直固定设有的电动伸缩架（8）、电动伸缩架（8）顶部之间分别设有的圆轴（9）、圆轴（9）外部分别固定设有的弧形架体（10）及弧形架体（10）内侧端壁上分别均匀设有的喷漆头（11）组成，所述下处理腔（3）内设有气体过滤组件（12），所述气体过滤组件（12）是由所述下处理腔（3）内且沿其长度方向等距离均匀布设的隔板（13）、隔板（13）中部分别开有的圆形通口（14）、圆形通口（14）内均分别活动设有的圆盘形过滤架体（15）、所述下处理腔（3）内腔中侧且沿其长度方向设有的转动轴（16）、所述下处理腔（3）内底端且位于所述隔板（13）位置两侧均分别竖直设有活动轴（17）、活动轴（17）下端均分别套有传动齿轮（18）及活动轴（17）上端外部均分别均匀密集设有的刷毛（19）组成。


2.根据权利要求1所述的一种环保型汽车喷漆室，其特征在于，所述喷漆室主体（1）外底端均匀设有移动轮，所述上加工腔（2）内底端且位于所述丝杆（5）位置两侧旁就分别设有导轨，所述导轨与所述丝杆（5）相互之间间隔平行设置，所述丝杆（5）活动贯穿所述放置加工台（6）底部内腔设置，所述移动支撑座（7）均分别沿所述上加工腔（2）内腔宽度方向设置，所述移动支撑座（7）长度方向两侧下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述移动支撑座（7）下端与所述丝杆（5）外部之间均分别设有连接组件，所述电动伸缩架（8）顶部均分别设有定位座（20），所述定位座（20）之间活动设有圆轴（9）且所述圆轴（9）长度方向一端活动贯穿所述定位座（20）内腔伸出，所述圆轴（9）均沿所述上加工腔（2）内腔宽度方向设置，所述定位座（20）外端壁上且对应所述圆轴（9）贯穿伸出端位置分别固定设有环形定位架（21），所述环形定位架（21）内端口径大于所述圆轴（9）横截面直径，所述环形定位架（21）上均分别等弧度均匀开有定位螺孔且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉（22），所述弧形架体（10）内侧端均对应所述放置加工台（6）位置设置，所述弧形架体（10）内侧端且沿其弧长方向开有弧形滑槽（23），所述弧形滑槽（23）内均分别设有弧形滑座（24），所述弧形滑座（24）外端壁上均分别设有喷漆头（11），所述弧形滑槽（23）弧长方向两端均非开口设计，所述弧形滑座（24）上均分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉。


3.根据权利要求1所述的一种环保型汽车喷漆室，其特征在于，所述圆形通口内侧端壁上均分别开有环形凹槽，所述圆盘形过滤架体（15）外侧端壁上均分别设有环形凸块，所述转动轴（16）依次贯穿圆盘形过滤架体（15）中部设置，所述圆盘形过滤架体（15）贯穿处内端壁与所述转动轴（16）外端壁之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇云成，
申请(专利权)人：江苏亚一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32