本实用新型专利技术涉及金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴、刮板、水平搅拌机构、竖直搅拌机构、涡流孔，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述中心转轴设置于底刮板的中部，所述水平搅拌机构位于中心转轴与侧刮板之间设置于底刮板顶部，所述竖直搅拌机构设置于中心转轴与侧刮板之间，所述竖直搅拌机构位于水平搅拌机构顶部，所述涡流孔设置在水平搅拌机构上，所述涡流孔为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形；本实用新型专利技术优点在于：刮板的设置使搅拌装置能够很好的处理粘附在反应釜内壁的物料，涡流孔的存在，以及水平搅拌机构和竖直搅拌机构相互配合，使物料混合更加均匀，物料之间的反应更加充分，能够有效提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
金属表面处理剂反应釜搅拌装置
本技术涉及环保制造关键
，具体涉及金属表面处理剂反应釜搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置是一种对两种以上物质进行搅拌的生产装置，其使用方法是将搅拌对象置于一封闭容器内，并使容器及其包容物作运动，在金属表面处理剂的生产过程中，物料之间混合及其之间的反应需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置存在难以使物料混合均匀的问题，因而造成物料之间反应不充分，生产出的产品质量下降的情况，而且反应釜内壁常常粘附有物料，搅拌装置无法很好的处理内壁粘附的物料，往往就会面临物料很难清理的情况，还会造成物料浪费使成本增加。
技术实现思路
本技术针对现有问题，提供了金属表面处理剂反应釜搅拌装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括：中心转轴、刮板、水平搅拌机构、竖直搅拌机构、涡流孔，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述中心转轴设置于底刮板的中部，所述水平搅拌机构位于中心转轴与侧刮板之间，所述水平搅拌机构关于中心转轴水平对称设置于底刮板顶部，所述竖直搅拌机构设置于中心转轴与侧刮板之间，所述竖直搅拌机构关于中心转轴在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构位于水平搅拌机构顶部，所述涡流孔设置在水平搅拌机构上，所述涡流孔为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。作为上述技术方案的改进，所述竖直搅拌机构包括横向转轴和纵向桨叶，所述纵向桨叶在横向转轴上圆周均匀分布。作为上述技术方案的改进，所述横向转轴包括第一横向转轴和第二横向转轴，所述第一横向转轴与第二横向转轴上设置的纵向桨叶相互交错。作为上述技术方案的改进，所述纵向桨叶的截面为三角形。作为上述技术方案的改进，所述水平搅拌机构包括纵向转轴和横向桨叶，所述横向桨叶设置在纵向转轴两侧，所述横向桨叶关于纵向转轴对称。作为上述技术方案的改进，所述横向桨叶包括第一横向桨叶、第二横向桨叶、第三横向桨叶、第四横向桨叶，所述第一横向桨叶、第二横向桨叶、第三横向桨叶和第四横向桨叶与水平方向所成夹角θ的范围为：0°≤θ≤45°，所述第一横向桨叶与第二横向桨叶位于同一侧，所述第三横向桨叶与第四横向桨叶位于同一侧，所述第一横向桨叶与第三横向桨叶设置在纵向转轴的两侧。作为上述技术方案的改进，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述侧刮板的截面为三角形，所述底刮板的截面为三角形。作为上述技术方案的改进，所述涡流孔关于纵向转轴对称，所述横向桨叶与涡流孔在纵向转轴上相间分布。本技术的有益效果：本技术所提供金属表面处理剂反应釜搅拌装置，刮板的设置使搅拌装置能够很好的处理粘附在反应釜内壁的物料，涡流孔的存在，以及水平搅拌机构和竖直搅拌机构相互配合，使物料混合更加均匀，物料之间的反应更加充分，能够有效提高产品的质量。附图说明图1为本技术金属表面处理剂反应釜搅拌装置示意图；图2为本技术竖直搅拌机构示意图；图3为本技术横向转轴截面图；图4为本技术纵向桨叶截面图；图5为本技术水平搅拌机构示意图；图6为本技术刮板示意图；图7为本技术涡流孔剖面图；图8为本技术涡流孔示意图；图中标号：10中心转轴，20：刮板，21：侧刮板，22：底刮板，30：水平搅拌机构，31：纵向转轴，32：横向桨叶，321：第一横向桨叶，322：第二横向桨叶，323：第三横向桨叶，324：第四横向桨叶，40：竖直搅拌机构，41：横向转轴，411：第一横向转轴，412：第二横向转轴，42：纵向桨叶，50：涡流孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术所述金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括：中心转轴10、刮板20、水平搅拌机构30、竖直搅拌机构40、涡流孔50，所述刮板20包括侧刮板21和底刮板22，所述中心转轴10设置于底刮板22的中部，所述水平搅拌机构30位于中心转轴10与侧刮板21之间，所述水平搅拌机构30关于中心转轴10水平对称设置于底刮板22顶部，所述竖直搅拌机构40设置于中心转轴10与侧刮板21之间，所述竖直搅拌机构30关于中心转轴10在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构40位于水平搅拌机构30顶部，所述涡流孔50设置在水平搅拌机构30上，如图7及图8所示，所述涡流孔50为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。所述中心转轴10由电机提供动力驱动其转动(图中未示出)，所述刮板20用以刮除粘附在搅拌桶内壁的物料，所述水平搅拌机构30与竖直搅拌机构40相互配合，使物料的搅拌更加均匀高效，所述涡流孔50的设置使物料搅拌更加均匀，物料之间反应更加充分。如图2所示，所述竖直搅拌机构40包括横向转轴41和纵向桨叶42，如图3所示，所述纵向桨叶42在横向转轴41上圆周均匀分布。如图2所示，所述横向转轴41包括第一横向转轴411和第二横向转轴412，所述第一横向转轴411与第二横向转轴412上设置的纵向桨叶42相互交错。如图4所示，所述纵向桨叶42的截面为三角形。所述竖直搅拌机构40能够将反应釜上层密度较小的物料搅拌至下层，使物料充分混合反应，所述横向转轴41由电机提供动力驱动其转动(图中未示出)，所述纵向桨叶42截面为三角形，其尖端部分在转动时，能有效减少阻力，提高转动效率，另一方面，尖端部分还能切割物料，使物料更容易混合，物料之间反应更加充分。如图5所示，所述水平搅拌机构30包括纵向转轴31和横向桨叶32，如图1所示，所述横向桨叶32设置在纵向转轴31两侧，所述横向桨叶32关于纵向转轴31对称。如图5所示，所述横向桨叶32包括第一横向桨叶321、第二横向桨叶322、第三横向桨叶323、第四横向桨叶324，所述第一横向桨叶321、第二横向桨叶322、第三横向桨叶323和第四横向桨叶324与水平方向所成夹角θ的范围为：0°≤θ≤45°，所述第一横向桨叶321与第二横向桨叶322位于同一侧，所述第三横向桨叶323与第四横向桨叶324位于同一侧，所述第一横向桨叶321与第三横向桨叶323设置在纵向转轴31的两侧。所述水平搅拌机构30在水平方向上搅拌物料，所述横向桨叶32的倾斜设置，转动搅拌时，物料混合更加充分，所述纵向转轴31由电机提供动力驱动其转动(图中未示出)，如图5所示，纵向转轴31转动时，物料由同侧横向桨叶32开口较小的一端流向开口较大的一端，物料在进入开口较小一端时，流速较慢，流向开口较大一端时，流速变快，物料前后流速不同，混合更加充分。如图6所示，所述刮板20包括侧刮板21和底刮板22，所述侧刮板21的截面为三角形，如图5所示，所述底刮板22的截面为三角形。中心转轴10转动时，侧刮板21截面的三角形尖端部分将反应釜内壁的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：中心转轴(10)、刮板(20)、水平搅拌机构(30)、竖直搅拌机构(40)、涡流孔(50)，所述刮板(20)包括侧刮板(21)和底刮板(22)，所述中心转轴(10)设置于底刮板(22)的中部，所述水平搅拌机构(30)位于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述水平搅拌机构(30)关于中心转轴(10)水平对称设置于底刮板(22)顶部，所述竖直搅拌机构(40)设置于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述竖直搅拌机构(40)关于中心转轴(10)在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构(40)位于水平搅拌机构(30)顶部，所述涡流孔(50)设置在水平搅拌机构(30)上，所述涡流孔(50)为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。/n
【技术特征摘要】
1.金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：中心转轴(10)、刮板(20)、水平搅拌机构(30)、竖直搅拌机构(40)、涡流孔(50)，所述刮板(20)包括侧刮板(21)和底刮板(22)，所述中心转轴(10)设置于底刮板(22)的中部，所述水平搅拌机构(30)位于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述水平搅拌机构(30)关于中心转轴(10)水平对称设置于底刮板(22)顶部，所述竖直搅拌机构(40)设置于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述竖直搅拌机构(40)关于中心转轴(10)在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构(40)位于水平搅拌机构(30)顶部，所述涡流孔(50)设置在水平搅拌机构(30)上，所述涡流孔(50)为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。
2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述竖直搅拌机构(40)包括横向转轴(41)和纵向桨叶(42)，所述纵向桨叶(42)在横向转轴(41)上圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述横向转轴(41)包括第一横向转轴(411)和第二横向转轴(412)，所述第一横向转轴(411)与第二横向转轴(412)上设置的纵向桨叶(42)相互交错。
4.根据权利要求3所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述纵向桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓晨，陈虎，官冰，
申请(专利权)人：安徽未来表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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