金属表面处理剂反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴、刮板、水平搅拌机构、竖直搅拌机构、涡流孔，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述中心转轴设置于底刮板的中部，所述水平搅拌机构位于中心转轴与侧刮板之间设置于底刮板顶部，所述竖直搅拌机构设置于中心转轴与侧刮板之间，所述竖直搅拌机构位于水平搅拌机构顶部，所述涡流孔设置在水平搅拌机构上，所述涡流孔为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形；本实用新型专利技术优点在于：刮板的设置使搅拌装置能够很好的处理粘附在反应釜内壁的物料，涡流孔的存在，以及水平搅拌机构和竖直搅拌机构相互配合，使物料混合更加均匀，物料之间的反应更加充分，能够有效提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
金属表面处理剂反应釜搅拌装置
本技术涉及环保制造关键
，具体涉及金属表面处理剂反应釜搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置是一种对两种以上物质进行搅拌的生产装置，其使用方法是将搅拌对象置于一封闭容器内，并使容器及其包容物作运动，在金属表面处理剂的生产过程中，物料之间混合及其之间的反应需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置存在难以使物料混合均匀的问题，因而造成物料之间反应不充分，生产出的产品质量下降的情况，而且反应釜内壁常常粘附有物料，搅拌装置无法很好的处理内壁粘附的物料，往往就会面临物料很难清理的情况，还会造成物料浪费使成本增加。
技术实现思路
本技术针对现有问题，提供了金属表面处理剂反应釜搅拌装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括：中心转轴、刮板、水平搅拌机构、竖直搅拌机构、涡流孔，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述中心转轴设置于底刮板的中部，所述水平搅拌机构位于中心转轴与侧刮板之间，所述水平搅拌机构关于中心转轴水平对称设置于底刮板顶部，所述竖直搅拌机构设置于中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：中心转轴(10)、刮板(20)、水平搅拌机构(30)、竖直搅拌机构(40)、涡流孔(50)，所述刮板(20)包括侧刮板(21)和底刮板(22)，所述中心转轴(10)设置于底刮板(22)的中部，所述水平搅拌机构(30)位于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述水平搅拌机构(30)关于中心转轴(10)水平对称设置于底刮板(22)顶部，所述竖直搅拌机构(40)设置于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述竖直搅拌机构(40)关于中心转轴(10)在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构(40)位于水平搅拌机构(30)顶部，所述涡流孔(50...

【技术特征摘要】
1.金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：中心转轴(10)、刮板(20)、水平搅拌机构(30)、竖直搅拌机构(40)、涡流孔(50)，所述刮板(20)包括侧刮板(21)和底刮板(22)，所述中心转轴(10)设置于底刮板(22)的中部，所述水平搅拌机构(30)位于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述水平搅拌机构(30)关于中心转轴(10)水平对称设置于底刮板(22)顶部，所述竖直搅拌机构(40)设置于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述竖直搅拌机构(40)关于中心转轴(10)在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构(40)位于水平搅拌机构(30)顶部，所述涡流孔(50)设置在水平搅拌机构(30)上，所述涡流孔(50)为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。


2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述竖直搅拌机构(40)包括横向转轴(41)和纵向桨叶(42)，所述纵向桨叶(42)在横向转轴(41)上圆周均匀分布。


3.根据权利要求2所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述横向转轴(41)包括第一横向转轴(411)和第二横向转轴(412)，所述第一横向转轴(411)与第二横向转轴(412)上设置的纵向桨叶(42)相互交错。


4.根据权利要求3所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述纵向桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓晨，陈虎，官冰，
申请(专利权)人：安徽未来表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34