一种化工原料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应装置技术领域，尤其是一种化工原料反应装置，包括外罐体，外罐体内侧固定设有反应内罐体，反应内罐体与外罐体之间固定夹接设有发热片，反应内罐体底部内侧设有排料孔，排料孔的位置在反应内罐体外侧固定设有排料管，外罐体、发热片在排料管的位置均设有通孔，排料管另一端固定设有排料阀门，反应内罐体顶端设有反应罐盖，反应内罐体与反应罐盖之间设有连接装置，反应罐盖一侧固定设有电动机。本实用新型专利技术，通过设置反应内罐体、搅拌叶、发热片、净化设备，使其，反应效率较高，使用寿命较长，耐腐蚀极其耐腐蚀，净化有毒有害气体，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
本技术涉及反应装置
，尤其涉及一种化工原料反应装置。
技术介绍
反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，而化工原料的反应会产生有毒有害气体，且具有腐蚀性，传统的化工原料反应装置均为单层，易被腐蚀，使用寿命较短，且不能净化反应产生的有害气体，为此，我们提出了一种化工原料反应装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在化工原料的反应会产生有毒有害气体，且具有腐蚀性，传统的化工原料反应装置均为单层，易被腐蚀，使用寿命较短，且不能净化反应产生的有害气体的缺点，而提出的一种化工原料反应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种化工原料反应装置，包括外罐体，所述外罐体内侧固定设有反应内罐体，所述反应内罐体与所述外罐体之间固定夹接设有发热片，所述反应内罐体底部内侧设有排料孔，所述排料孔的位置在所述反应内罐体外侧固定设有排料管，所述外罐体、所述发热片在所述排料管的位置均设有通孔，所述排料管另一端固定设有排料阀门，所述反应内罐体顶端设有反应罐盖，所述反应内罐体与所述反应罐盖之间设有连接装置，所述反应罐盖一侧固定设有电动机，所述电动机的电机轴上固定设有搅拌杆，所述反应罐盖一侧在所述搅拌杆的位置设有搅拌杆孔，所述搅拌杆一端穿过所述搅拌杆孔并延伸至所述反应内罐体内部，所述搅拌杆一端固定设有搅拌叶，所述搅拌杆外侧固定设有若干均匀分布的搅拌柱，所述反应罐盖外侧设有排气孔，所述排气孔处在所述反应罐盖外侧通过管道固定设有排气阀门，所述排气阀门另一端通过管道固定设有净化设备，所述反应罐盖外侧设有进气孔、A进料孔、B进料孔，所述反应罐盖外侧在所述进气孔、所述A进料孔、所述B进料孔处均通过管道固定设有阀门。优选的，所述搅拌杆孔的位置在所述反应罐盖内侧固定设有F型固定套环，所述F型固定套环与所述搅拌杆之间均转动设有密封圈。优选的，所述连接装置包括A法兰盘，所述A法兰盘固定在所述反应罐盖靠近所述反应内罐体的一侧外侧上，所述外罐体靠近所述A法兰盘的一端外侧固定设有B法兰盘，所述A法兰盘与所述B法兰盘之间固定夹接设有凸边，所述凸边内侧固定在所述反应内罐体外侧上，所述A法兰盘与所述B法兰盘一侧均设有若干螺栓孔，所述凸边在所述螺栓孔的位置均设有贯穿孔，所述螺栓孔内均设有紧固螺栓。优选的，所述A法兰盘与所述凸边之间固定夹接设有橡胶密封垫。优选的，所述外罐体、所述反应内罐体底部均为弧形结构，所述外罐体底部外侧固定设有若干支撑腿。优选的，所述反应内罐体为904L不锈钢材质。本技术提出的一种化工原料反应装置，有益效果在于：通过设置：外罐体、反应内罐体，且反应内罐体为904L不锈钢材质，使其极其耐腐蚀，大大提高其使用寿命，通过设置搅拌叶、搅拌柱，使其反应均匀、快速，提高其反应效率，通过设置发热片，使其具有加热功能，更进一步的提高其反应速度，通过设置排气阀门连接净化设备，使其具有净化有毒有害气体功能，绿色环保，通过设置外罐体、反应内罐体底部均为弧形结构，使其在放料时可将原料完全排放，且便于清理，反应效率较高，使用寿命较长，耐腐蚀极其耐腐蚀，净化有毒有害气体，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种化工原料反应装置的正面轴测结构示意图；图2为本技术提出的一种化工原料反应装置的正面剖切轴测结构示意图；图3为本技术中图2中A区的局部放大结构示意图；图4为本技术中图2中B区的局部放大结构示意图。图中：外罐体1、反应内罐体2、发热片3、排料管4、排料阀门5、反应罐盖6、电动机7、搅拌杆8、搅拌叶9、搅拌柱10、排气阀门11、净化设备12、阀门13、F型固定套环14、密封圈15、A法兰盘16、B法兰盘17、凸边18、紧固螺栓19、支撑腿20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化工原料反应装置，包括外罐体1，外罐体1内侧固定设有反应内罐体2，反应内罐体2为904L不锈钢材质，使其极其耐腐蚀，大大提高其使用寿命，外罐体1、反应内罐体2底部均为弧形结构，使其在放料时可将原料完全排放，且便于清理，外罐体1底部外侧固定设有若干支撑腿20，反应内罐体2与外罐体1之间固定夹接设有发热片3，发热片3需外接电源和开关，使其具有加热功能，更进一步的提高其反应速度，反应内罐体2底部内侧设有排料孔，排料孔的位置在反应内罐体2外侧固定设有排料管4，外罐体1、发热片3在排料管4的位置均设有通孔，排料管4另一端固定设有排料阀门5，反应内罐体2顶端设有反应罐盖6，反应内罐体2与反应罐盖6之间设有连接装置，使其在对罐内进行清理和维修时便于拆卸，连接装置包括A法兰盘16，A法兰盘16固定在反应罐盖6靠近反应内罐体2的一侧外侧上，外罐体1靠近A法兰盘16的一端外侧固定设有B法兰盘17，A法兰盘16与B法兰盘17之间固定夹接设有凸边18，凸边18内侧固定在反应内罐体2外侧上，A法兰盘16与B法兰盘17一侧均设有若干螺栓孔，凸边18在螺栓孔的位置均设有贯穿孔，螺栓孔内均设有紧固螺栓19，A法兰盘16与凸边18之间固定夹接设有橡胶密封垫。大大提高其密封性，反应罐盖6一侧固定设有电动机7，电动机7需外接电源和开关，电动机7的电机轴上固定设有搅拌杆8，反应罐盖6一侧在搅拌杆8的位置设有搅拌杆孔，搅拌杆孔的位置在反应罐盖6内侧固定设有F型固定套环14，F型固定套环14与搅拌杆8之间均转动设有密封圈15，大大提高其密封性，可确保有害气体不泄漏，搅拌杆8一端穿过搅拌杆孔并延伸至反应内罐体2内部，搅拌杆8一端固定设有搅拌叶9，搅拌杆8外侧固定设有若干均匀分布的搅拌柱10，使其反应均匀、快速，提高其反应效率，反应罐盖6外侧设有排气孔，排气孔处在反应罐盖6外侧通过管道固定设有排气阀门11，排气阀门11另一端通过管道固定设有净化设备12，反应罐盖6外侧设有进气孔、A进料孔、B进料孔，反应罐盖6外侧在进气孔、A进料孔、B进料孔处均通过管道固定设有阀门13。本技术，使用时通过设置外罐体1、反应内罐体2，且反应内罐体2为904L不锈钢材质，使其极其耐腐蚀，大大提高其使用寿命，通过设置搅拌叶9、搅拌柱10，使其反应均匀、快速，提高其反应效率，通过设置发热片3，使其具有加热功能，更进一步的提高其反应速度，通过设置排气阀门11连接净化设备12，使其具有净化有毒有害气体功能，绿色环保，通过设置外罐体1、反应内罐体2底部均为弧形结构，使其在放料时可将原料完全排放，且便于清理，反应效率较高，使用寿命较长，耐腐蚀极其耐腐蚀，净化有毒有害气体，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料反应装置，包括外罐体(1)，其特征在于，所述外罐体(1)内侧固定设有反应内罐体(2)，所述反应内罐体(2)与所述外罐体(1)之间固定夹接设有发热片(3)，所述反应内罐体(2)底部内侧设有排料孔，所述排料孔的位置在所述反应内罐体(2)外侧固定设有排料管(4)，所述外罐体(1)、所述发热片(3)在所述排料管(4)的位置均设有通孔，所述排料管(4)另一端固定设有排料阀门(5)，所述反应内罐体(2)顶端设有反应罐盖(6)，所述反应内罐体(2)与所述反应罐盖(6)之间设有连接装置，所述反应罐盖(6)一侧固定设有电动机(7)，所述电动机(7)的电机轴上固定设有搅拌杆(8)，所述反应罐盖(6)一侧在所述搅拌杆(8)的位置设有搅拌杆孔，所述搅拌杆(8)一端穿过所述搅拌杆孔并延伸至所述反应内罐体(2)内部，所述搅拌杆(8)一端固定设有搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)外侧固定设有若干均匀分布的搅拌柱(10)，所述反应罐盖(6)外侧设有排气孔，所述排气孔处在所述反应罐盖(6)外侧通过管道固定设有排气阀门(11)，所述排气阀门(11)另一端通过管道固定设有净化设备(12)，所述反应罐盖(6)外侧设有进气孔、A进料孔、B进料孔，所述反应罐盖(6)外侧在所述进气孔、所述A进料孔、所述B进料孔处均通过管道固定设有阀门(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，包括外罐体(1)，其特征在于，所述外罐体(1)内侧固定设有反应内罐体(2)，所述反应内罐体(2)与所述外罐体(1)之间固定夹接设有发热片(3)，所述反应内罐体(2)底部内侧设有排料孔，所述排料孔的位置在所述反应内罐体(2)外侧固定设有排料管(4)，所述外罐体(1)、所述发热片(3)在所述排料管(4)的位置均设有通孔，所述排料管(4)另一端固定设有排料阀门(5)，所述反应内罐体(2)顶端设有反应罐盖(6)，所述反应内罐体(2)与所述反应罐盖(6)之间设有连接装置，所述反应罐盖(6)一侧固定设有电动机(7)，所述电动机(7)的电机轴上固定设有搅拌杆(8)，所述反应罐盖(6)一侧在所述搅拌杆(8)的位置设有搅拌杆孔，所述搅拌杆(8)一端穿过所述搅拌杆孔并延伸至所述反应内罐体(2)内部，所述搅拌杆(8)一端固定设有搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)外侧固定设有若干均匀分布的搅拌柱(10)，所述反应罐盖(6)外侧设有排气孔，所述排气孔处在所述反应罐盖(6)外侧通过管道固定设有排气阀门(11)，所述排气阀门(11)另一端通过管道固定设有净化设备(12)，所述反应罐盖(6)外侧设有进气孔、A进料孔、B进料孔，所述反应罐盖(6)外侧在所述进气孔、所述A进料孔、所述B进料孔处均通过管道固定设有阀门(13)。


2.根据权利要求1所述的一种化...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠，
申请(专利权)人：东营天喜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37