【技术实现步骤摘要】
一种纳米复合材料制备装置
本技术涉及复合材料制备附属装置的
，特别是涉及一种纳米复合材料制备装置。
技术介绍
众所周知，纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料，纳米复合材料制备装置是一种用于生产纳米复合材料的辅助装置，其在纳米材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有技术公开了申请号为：CN208742525U的一种纳米复合材料制备装置，其结构包括机体、热熔罐、倒料斗、分解室、混合室、压合成型器、出料板、控制箱、转向轮，本技术一种纳米复合材料制备装置，设有转向轮，先将连接杆与机体连接到一起来进行安装，接着对机体进行施力，让滚轮受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承上的转杆上转动，移动到所需位置后配合铰链板来将刹车片向下压来与滚轮贴合，起到摩擦作用，让滚轮停止滚动，保持稳定，使其能灵活的对设备的作业方向进行调整，还能...
【技术保护点】
1.一种纳米复合材料制备装置，包括机体（1）、热熔罐（2）、倒料斗（3）、分解室（4）、混合室（5）、压合成型器（6）、出料板（7）和控制器（8）；其特征在于，还包括喷淋泵（9）、吸附箱（10）和负压风机（11），所述热熔罐（2）、分解室（4）、混合室（5）和压合成型器（6）均安装于机体（1）上，倒料斗（3）安装于热熔罐（2）的顶端输入端，热熔罐（2）的输出端与分解室（4）的输入端连通，分解室（4）的输出端与混合室（5）的输入端连通，混合室（5）的输出端与压合成型器（6）的输入端连通，出料板（7）安装于压合成型器（6）的输出端，所述吸附箱（10）安装于机体（1）上，吸附箱（...
【技术特征摘要】
1.一种纳米复合材料制备装置，包括机体（1）、热熔罐（2）、倒料斗（3）、分解室（4）、混合室（5）、压合成型器（6）、出料板（7）和控制器（8）；其特征在于，还包括喷淋泵（9）、吸附箱（10）和负压风机（11），所述热熔罐（2）、分解室（4）、混合室（5）和压合成型器（6）均安装于机体（1）上，倒料斗（3）安装于热熔罐（2）的顶端输入端，热熔罐（2）的输出端与分解室（4）的输入端连通，分解室（4）的输出端与混合室（5）的输入端连通，混合室（5）的输出端与压合成型器（6）的输入端连通，出料板（7）安装于压合成型器（6）的输出端，所述吸附箱（10）安装于机体（1）上，吸附箱（10）为圆柱筒状结构，并在吸附箱（10）的内部设置有工作腔，工作腔的内侧壁上设置有多组环形喷管（12），并在多组环形喷管（12）的内圈均匀设置有多组喷雾头（13），工作腔内横向设置有多组金属网（14），每组所述金属网（14）均位于相邻两组所述环形喷管（12）之间，工作腔的底部设置有储液槽（15），工作腔的顶部设置有沸石干燥装置（16）和活性炭吸附装置（17），吸附箱（10）的顶端设置有排气管，所述负压风机（11）安装于吸附箱（10）的一侧，并在负压风机（11）的输入端设置有吸气罩（18），吸气罩（18）安装于热熔罐（2）的顶端且位于倒料斗（3）的一侧，负压风机（11）的输出端自吸附箱（10）的中部伸入至工作腔内，所述喷淋泵（9）的输入端伸入至工作腔内并与储液槽（15）连通，喷淋泵（9）的输出端伸入至工作腔内并与多组环形喷管（12）均连通。
2.如权利要求1所述的一种纳米复合材料制备装置，其特征在于，还包括安装板（19）、四组螺纹管（20）、四组螺纹杆（21）、支撑板（22）、前支板（23）、后支板（24）和两组紧固螺栓（25），所述支撑板（22）固定安装于热熔罐（2）的顶端，并在支撑板（22）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有螺纹槽，所述安装板（19）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，并在四组安装槽内均固定安装第一滚珠轴承（26），所述四组螺纹管（20）的顶端自安装板（19）的底端分别插入至四组第一滚珠轴承（26）内部，所述四组螺纹杆（21）的底端分别插入并螺装至四组螺纹槽内，四组螺纹杆...
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