一种保温高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温高压釜，属于高压釜技术领域，高压釜本体内设置有旋转轴；所述的高压釜本体内还设置有滑动套管，旋转轴侧壁上一体成型设置有装配凸条，滑动套管内壁上设置有与装配凸条相配合的凹槽，旋转轴一端进入滑动套管内部并且与所述的滑动套管滑动连接；所述的滑动套管上套设有装配轴承，装配轴承上对称连接有安装杆，高压釜本体顶部对称固定安装有固定销，固定销内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆底部与所述的安装杆转动连接，所述的滑动套管底部设置有搅拌组件。上述高压釜内无搅拌死角的问题存在，且物料利用率高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种保温高压釜
本技术属于高压釜
，具体地说，涉及一种保温高压釜。
技术介绍
水热高压釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。水热高压釜在使用过程中，内置有搅拌轴，通过搅拌轴转动对高压釜内的物料进行搅拌，促进物料的充分反应，但是，现有的高压釜在使用过程中还存在一定的缺陷：由于现有的高压釜在使用中，高压釜配套安装有排料管，物料进入排料管内无法进行有效搅拌，导致部分物料无法得到有效混合和充分反应，给人们的使用造成不便。
技术实现思路
要解决的问题针对现有的保温高压釜中的物料存储在排料管中无法搅拌的问题，本技术提供一种保温高压釜，上述高压釜内设置有搅拌组件，搅拌组件在高压釜内上下移动进入排料管内，且搅拌组件跟随旋转轴一起转动可以对排料管内的物料进行搅拌，以解决
技术介绍
中提出的问题。技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种保温高压釜，包括高压釜本体，高压釜本体内设置有旋转轴；所述的高压釜本体内还设置有滑动套管，旋转轴侧壁上一体成型设置有装配凸条，滑动套管内壁上设置有与装配凸条相配合的凹槽，旋转轴一端进入滑动套管内部并且与所述的滑动套管滑动连接；所述的滑动套管上套设有装配轴承，装配轴承上对称连接有安装杆，高压釜本体顶部对称固定安装有固定销，固定销内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆底部与所述的安装杆转动连接，所述的滑动套管底部设置有搅拌组件。优选地，所述的旋转轴进入滑动套管内的一端固定安装有限位块，旋转轴上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述的限位块连接。优选地，所述的搅拌组件包括固定筒和搅拌杆，所述的固定筒一端与所述的滑动套管固定连接，且固定筒底部对称安装有搅拌杆。优选地，所述的搅拌组件包括固定筒和搅拌杆，所述的搅拌杆一端与所述的固定筒铰接，且搅拌杆之间通过调节弹簧连接。优选地，2个所述的搅拌杆的长度与固定筒的外径之和小于等于排料管内径。优选地，所述的滑动套管上安装有调节组件，调节组件末端安装有刮板，刮板抵接在高压釜本体内壁上。优选地，所述的调节组件包括伸缩杆，伸缩杆一端与所述的滑动套管连接，且伸缩杆另一端与所述的刮板连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的滑动套管以及刮板连接。有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：（1）本技术的高压釜内设置有保温层，可以有效起到保温的作用，另外，高压釜内设置滑动套管，滑动套管底部安装有搅拌组件，调节螺杆转动可以带动滑动套管向下移动，使得搅拌组件进入排料管内，并且搅拌组件可以跟随旋转轴一起转动，搅拌组件在排料管内对物料进行搅拌，避免了排料管内物料难以得到有效搅拌的问题发生；（2）本技术中的搅拌组件包括固定筒和搅拌杆，且搅拌杆一端与所述的固定筒铰接，且搅拌杆之间连接有复位弹簧，复位弹簧可以驱使搅拌杆向排料管内壁一侧转动，大大提高了搅拌组件的搅拌效率，使用方便；（3）本技术内的滑动套管上安装有调节组件，调节组件末端安装有刮板，刮板抵接在高压釜本体内壁上，刮板跟随旋转轴转动将高压釜内壁上的物料刮下，避免了物料浪费的情况发生，提高了物料的利用率。附图说明图1为实施例1中高压釜的结构示意图；图2为实施例1中旋转轴与滑动套管的装配剖视图；图3为实施例1中旋转轴与滑动套管的装配效果图；图4为实施例1中搅拌组件的结构示意图；图5为实施例2中搅拌组件的结构示意图。图中：10、高压釜本体；11、进料管；12、排料管；13、旋转轴；14、驱动机构；131、装配凸条；132、限位块；20、滑动套管；21、装配轴承；22、安装杆；23、固定销；24、调节螺杆；30、搅拌组件；31、固定筒；32、搅拌杆；33、调节弹簧；40、调节组件；41、伸缩杆；42、刮板。具体实施方式下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。实施例1如图1-4所示，其为本技术一优选实施方式的一种保温高压釜的结构示意图，包括高压釜本体10，所述的高压釜本体10上设置有进料管11和排料管12，且高压釜本体10内壁上分布有保温层；所述的高压釜本体10内设置有旋转轴13，且高压釜本体10顶部安装有驱动机构14，驱动机构14驱使旋转轴13转动；所述的高压釜本体10内还设置有滑动套管20，旋转轴13侧壁上一体成型设置有装配凸条131，滑动套管20内壁上设置有与装配凸条131相配合的凹槽，旋转轴13一端进入滑动套管20内部并且与所述的滑动套管20滑动连接，所述的旋转轴13进入滑动套管20内的一端固定安装有限位块132，限位块132避免了旋转轴13从滑动套管20内滑出的问题发生，所述的旋转轴13上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述的限位块132连接；所述的滑动套管20上套设有装配轴承21，装配轴承21上对称连接有安装杆22，安装杆22末端与所述的高压釜本体10内壁滑动连接，安装杆22可以在高压釜本体10内壁上下滑动，所述的高压釜本体10顶部对称固定安装有固定销23，固定销23为两端开口的中空结构，所述的固定销23内螺纹安装有调节螺杆24，调节螺杆24底部与所述的安装杆22转动连接；本实施例中，在对物料进行搅拌反应时，调节螺杆24转动带动安装杆22向下移动，安装杆22通过装配轴承21带动滑动套管20向下移动，所述的滑动套管20底部设置有搅拌组件30，搅拌组件20进入到排料管12中，驱动机构14驱动旋转轴13转动，旋转轴13在转动中带动滑动套管20转动，进而驱使搅拌组件30转动，搅拌组件30在排料管12内对排料管12内的物料进行搅拌。本实施例中，所述的搅拌组件30包括固定筒31和搅拌杆32，所述的固定筒31一端与所述的滑动套管20固定连接，且固定筒31底部对称安装有搅拌杆32，当搅拌组件30进入到排料管12内以后，搅拌杆32末端抵接在排料管12内壁上。实施例2如图1-5所示，其为本技术另一优选实施方式的一种保温高压釜的结构示意图，包括高压釜本体10，所述的高压釜本体10上设置有进料管11和排料管12，且高压釜本体10内壁上分布有保温层；所述的高压釜本体10内设置有旋转轴13，且高压釜本体10顶部安装有驱动机构14，驱动机构14驱使旋转轴13转动；所述的高压釜本体10内还设置有滑动套管20，旋转轴13侧壁上一体成型设置有装配凸条131，滑动套管20内壁上设置有与装配凸条131相配合的凹槽，旋转轴13一端进入滑动套管20内部并且与所述的滑动套管20滑动连接，所述的旋转轴13进入滑动套管20内的一端固定安装有限位块132，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温高压釜，包括高压釜本体（10），高压釜本体（10）内设置有旋转轴（13）；/n其特征在于：/n所述的高压釜本体（10）内还设置有滑动套管（20），旋转轴（13）侧壁上一体成型设置有装配凸条（131），滑动套管（20）内壁上设置有与装配凸条（131）相配合的凹槽，旋转轴（13）一端进入滑动套管（20）内部并且与所述的滑动套管（20）滑动连接；/n所述的滑动套管（20）上套设有装配轴承（21），装配轴承（21）上对称连接有安装杆（22），高压釜本体（10）顶部对称固定安装有固定销（23），固定销（23）内螺纹安装有调节螺杆（24），调节螺杆（24）底部与所述的安装杆（22）转动连接；/n所述的滑动套管（20）底部设置有搅拌组件（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温高压釜，包括高压釜本体（10），高压釜本体（10）内设置有旋转轴（13）；
其特征在于：
所述的高压釜本体（10）内还设置有滑动套管（20），旋转轴（13）侧壁上一体成型设置有装配凸条（131），滑动套管（20）内壁上设置有与装配凸条（131）相配合的凹槽，旋转轴（13）一端进入滑动套管（20）内部并且与所述的滑动套管（20）滑动连接；
所述的滑动套管（20）上套设有装配轴承（21），装配轴承（21）上对称连接有安装杆（22），高压釜本体（10）顶部对称固定安装有固定销（23），固定销（23）内螺纹安装有调节螺杆（24），调节螺杆（24）底部与所述的安装杆（22）转动连接；
所述的滑动套管（20）底部设置有搅拌组件（30）。


2.根据权利要求1所述的保温高压釜，其特征在于：所述的旋转轴（13）进入滑动套管（20）内的一端固定安装有限位块（132），旋转轴（13）上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述的限位块（132）连接。


3.根据权利要求1所述的保温高压釜，其特征在于：所述的搅拌组件（30）包括固定筒（31）和搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，胡殷，
申请(专利权)人：广州市钢立科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44