一种化工制备原料高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工制备原料高压反应釜，包括釜体，釜体开口端通过法兰连接顶盖，顶盖底部转动套接转轴的顶部，转轴底部转动套接在釜体的内腔底部，顶盖的顶部固定安装电机座，电机座上安装电机，电机的输出轴贯穿电机座并固定连接转轴顶部，顶盖的侧面设有加料口，釜体的内壁上开有卡槽，卡槽内滑动卡接安装座，安装座的顶部固定连接吊杆的一端，吊杆的另一端固定连接顶盖的底部。反应时，电机带动转轴转动，使得混合搅拌机构同时对材料进行不同方向的搅拌，避免材料搅拌时产生涡流，从而避免离心力对材料产生影响，使得材料快速混合，便于反应，反应过程中通过加料口向釜体内加入反映材料时釜体内保持密封，避免压力骤降影响反应进程。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制备原料高压反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种化工制备原料高压反应釜。
技术介绍
化工制备原料时通常需要将多种材料放在高压反应釜内进行反应，目前的反应釜为了加快材料反应速度，通常通过顶盖顶部的电机带动转轴转动，转轴底部安装有搅拌桨对反应釜内的材料进行搅拌，使得材料充分混合从而加速反应，但是，目前的搅拌桨都是位于反应釜底部，且只能带动材料绕转轴轴线转动，搅拌桨搅拌材料时会使得材料产生旋涡状涡流，而不同材料受到的离心力不同，导致不同材料分离，使得搅拌混合效果降低，不利于快速反应，且随着反应进行需要向高压反应釜内添加材料，添加时容易导致反应釜内压力骤降，不利于反应进程，为此我们提出一种化工制备原料高压反应釜用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工制备原料高压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工制备原料高压反应釜，包括釜体，所述釜体开口端通过法兰连接顶盖，所述顶盖底部转动套接转轴的顶部，所述转轴的底部转动套接在釜体的内腔底部，所述顶盖的顶部固定安装电机座，所述电机座上安装电机，所述电机的输出轴贯穿电机座并固定连接转轴的顶部，所述顶盖的侧面设有加料口，所述釜体的内壁上开有卡槽，所述卡槽内滑动卡接安装座，所述安装座的顶部固定连接吊杆的一端，所述吊杆的另一端固定连接顶盖的底部。优选的，所述加料口包括密封筒，所述密封筒固定套接在顶盖的侧面，且密封筒的开口端伸入釜体的内腔中，所述密封筒的封闭端滑动套接压杆，所述压杆靠近釜体的一端固定安装密封塞，所述压杆的另一端固定安装档杆，所述档杆和密封筒封闭端间的压杆上套接弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接档杆和密封筒，所述密封筒的侧壁上固定套接投料筒的一端，所述投料筒的另一端通过法兰连接端盖。优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述密封塞为圆台结构，且密封塞靠近压杆的一端直径小于密封筒的内径，所述密封塞远离压杆的一端直径大于密封筒的内径。优选的，所述密封筒的外壁安装有阀门，所述密封筒的外壁还固定套接有连接充气泵的气管。优选的，所述混合搅拌机构包括搅拌桨，所述转轴的外壁底部固定连接搅拌桨，所述转轴的中部固定安装蜗杆，所述釜体两侧的安装座间转动套接从动轴，所述从动轴的中部固定套接蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗轮两侧的从动轴外壁上固定安装多个搅拌杆。优选的，所述转轴底部两侧的搅拌桨成W结构，且搅拌桨底部为贴合釜体底部内壁的弧形结构，所述搅拌杆位于搅拌桨中部内凹处正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机带动转轴转动，搅拌桨带动材料绕转轴转动进行水平搅拌，同时蜗杆带动蜗轮同步转动，蜗轮带动从动轴转动，使得搅拌杆同步搅拌材料，且从动轴与转轴相垂直，则搅拌杆对材料进行竖向搅拌，从而使得材料同时受到不同方向的搅拌，避免材料产生旋涡，使得材料充分混合，加速反应；通过密封塞封堵密封筒，密封筒形成材料中转区，通过投料筒将材料加入密封筒内，材料落在密封塞上，再下压压杆，使得密封塞与密封筒分离，则材料落到釜体内进行反应，密封筒内体积较小，在釜体内压力与密封筒内压力平衡后不会导致釜体内压力大幅度降低，从而确保反应顺利进行；密封塞为圆台结构，且密封塞靠近压杆的一端直径小于密封筒的内径，密封塞远离压杆的一端直径大于密封筒的内径，则在密封筒内压强与釜体内压强相等时，密封塞位于釜体内的一端面积更大则受力更大，进一步将密封塞压紧在密封筒上，确保釜体的密封性，便于反应进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混合搅拌机构结构示意图；图3为本技术从动轴处左视剖面结构示意图；图4为本技术混合搅拌机构处俯视剖面结构示意图图中：1釜体、2顶盖、3转轴、4电机座、5电机、6混合搅拌机构、61搅拌桨、62蜗杆、63从动轴、64蜗轮、65搅拌杆、7加料口、71密封塞、72压杆、73密封筒、74投料筒、75端盖、76弹簧、77档杆、8卡槽、9安装座、10吊杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工制备原料高压反应釜，包括釜体1，釜体1开口端通过法兰连接顶盖2，顶盖2底部转动套接转轴3的顶部，转轴3的底部转动套接在釜体1的内腔底部，顶盖2的顶部固定安装电机座4，电机座4上安装电机5，电机5的输出轴贯穿电机座4并固定连接转轴3的顶部，顶盖2的侧面设有加料口7，釜体1的内壁上开有卡槽8，卡槽8内滑动卡接安装座9，安装座9的顶部固定连接吊杆10的一端，吊杆10的另一端固定连接顶盖2的底部。反应时，电机5带动转轴3转动，使得混合搅拌机构6同时对材料进行不同方向的搅拌，从而使得材料快速混合，便于反应，反应过程中通过加料口7向釜体1内加入反映材料时釜体1内保持密封，从而避免压力骤降影响反应进程。加料口7包括密封筒73，密封筒73固定套接在顶盖2的侧面，且密封筒73的开口端伸入釜体1的内腔中，密封筒73的封闭端滑动套接压杆72，压杆72靠近釜体1的一端固定安装密封塞71，压杆72的另一端固定安装档杆77，档杆77和密封筒73封闭端间的压杆72上套接弹簧76，弹簧76的两端分别固定连接档杆77和密封筒73，密封筒73的侧壁上固定套接投料筒74的一端，投料筒74的另一端通过法兰连接端盖75，弹簧76始终处于压缩状态，则弹簧76推动档杆77使得压杆72拉动密封塞71，密封塞71压紧在密封筒73上，密封塞71为圆台结构，且密封塞71靠近压杆72的一端直径小于密封筒73的内径，密封塞71远离压杆72的一端直径大于密封筒73的内径，则在密封筒73内压强与釜体1内压强相等时，密封塞71位于釜体1内的一端面积更大则受力更大，进一步将密封塞71压紧在密封筒73上，确保釜体1的密封性，在添加材料时，密封筒73的外壁安装有阀门，通过阀门将密封筒73内压力泄掉，并打开端盖75，从而通过投料筒74将材料加入密封筒73内，材料落在密封塞71上，然后闭合端盖75，通过档杆77下压压杆72，使得密封塞71与密封筒73分离，则材料落到釜体1内进行反应，密封筒73内体积较小，在釜体1内压力与密封筒73内压力平衡后不会导致釜体1内压力大幅度降低，从而确保反应顺利进行，在材料下落后松开档杆77，则压杆72复位使得密封塞71再次压紧密封筒73进行密封。进一步的，密封筒73的外壁还固定套接有连接充气泵的气管，则材料加入密封筒73后，能够通过充气泵先对密封筒73内充气加压，则下压压杆72使得密封塞71脱离密封筒73时，减小密封筒73与釜体1内压力差，能够进一步减小釜体1内压力变化。混合搅拌机构6包括搅拌桨61，转轴3的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工制备原料高压反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）开口端通过法兰连接顶盖（2），其特征在于：所述顶盖（2）底部转动套接转轴（3）的顶部，所述转轴（3）的底部转动套接在釜体（1）的内腔底部，所述顶盖（2）的顶部固定安装电机座（4），所述电机座（4）上安装电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿电机座（4）并固定连接转轴（3）的顶部，所述顶盖（2）的侧面设有加料口（7），所述釜体（1）的内壁上开有卡槽（8），所述卡槽（8）内滑动卡接安装座（9），所述安装座（9）的顶部固定连接吊杆（10）的一端，所述吊杆（10）的另一端固定连接顶盖（2）的底部，所述转轴（3）外壁设有混合搅拌机构（6），所述混合搅拌机构（6）包括搅拌桨（61），所述转轴（3）的外壁底部固定连接搅拌桨（61），所述转轴（3）的中部固定安装蜗杆（62），所述釜体（1）两侧的安装座（9）间转动套接从动轴（63），所述从动轴（63）的中部固定套接蜗轮（64），所述蜗轮（64）啮合蜗杆（62），所述蜗轮（64）两侧的从动轴（63）外壁上固定安装多个搅拌杆（65）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工制备原料高压反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）开口端通过法兰连接顶盖（2），其特征在于：所述顶盖（2）底部转动套接转轴（3）的顶部，所述转轴（3）的底部转动套接在釜体（1）的内腔底部，所述顶盖（2）的顶部固定安装电机座（4），所述电机座（4）上安装电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿电机座（4）并固定连接转轴（3）的顶部，所述顶盖（2）的侧面设有加料口（7），所述釜体（1）的内壁上开有卡槽（8），所述卡槽（8）内滑动卡接安装座（9），所述安装座（9）的顶部固定连接吊杆（10）的一端，所述吊杆（10）的另一端固定连接顶盖（2）的底部，所述转轴（3）外壁设有混合搅拌机构（6），所述混合搅拌机构（6）包括搅拌桨（61），所述转轴（3）的外壁底部固定连接搅拌桨（61），所述转轴（3）的中部固定安装蜗杆（62），所述釜体（1）两侧的安装座（9）间转动套接从动轴（63），所述从动轴（63）的中部固定套接蜗轮（64），所述蜗轮（64）啮合蜗杆（62），所述蜗轮（64）两侧的从动轴（63）外壁上固定安装多个搅拌杆（65）。


2.根据权利要求1所述的一种化工制备原料高压反应釜，其特征在于：所述加料口（7）包括密封筒（73），所述密封筒（73）固定套接在顶盖（2）的侧面，且密封筒（73）的开口端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永祥，
申请(专利权)人：安徽美东生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34