一种便于上料的混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于上料的混料机，包括机体和设置在机体上的进料口，地面上设置有支撑架，横跨支撑架设置有多个物料桶，物料桶朝向靠近进料口方向移动，支撑架上且靠近进料口处设置有用于引导物料桶底部向上移动以带动物料桶翻转的导向件，物料桶与导向件接触时物料桶桶口位于进料口上方，支撑架上设置有用于驱使物料桶朝向靠近进料口移动的驱动件，物料桶靠近桶口处的一端铰接在驱动件上。通过驱动件带动物料桶朝向靠近进料口处移动，此时导向件引导物料桶底部向上移动，此时物料桶逐渐向下倾斜，物料桶里的物料倾倒入进料口内。无需工作人员提着物料桶走上楼梯，然后将物料桶内的物料倒入混料机内，减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的混料机
本技术涉及食品加工设备
，尤其是涉及一种便于上料的混料机。
技术介绍
混料机主要用于物料的混合搅拌，食品加工过程中通常采用混料机对物料进行混合均匀。目前，在混料机的使用过程中，一般将混料机设置在厂房接近天花板的位置，然后利用物料的重力将混合均匀后的物料从出料口送入下一工序。因此，每当需要在混料机中添加物料时，均需工作人员提着物料桶走上楼梯，然后将物料桶内的物料倒入混料机内，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于上料的混料机，具有便于上料的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的混料机，包括机体和设置在机体上的进料口，地面上设置有支撑架，横跨支撑架设置有多个物料桶，物料桶位于进料口上方，物料桶朝向靠近进料口方向移动，支撑架上且靠近进料口处设置有用于引导物料桶底部向上移动以带动物料桶翻转的导向件，物料桶与导向件接触时物料桶桶口位于进料口上方，支撑架上设置有用于驱使物料桶朝向靠近进料口移动的驱动件，物料桶靠近桶口处的一端铰接设置在驱动件上。通过采用上述技术方案，当需要向进料口处进料时，通过驱动件带动物料桶朝向靠近进料口处移动，当物料桶与导向件接触时，物料桶桶口位于进料口上方。由于物料桶靠近桶口的端部通过铰接轴铰接在驱动件上，此时导向件引导物料桶底部向上移动，而物料桶顶部在驱动件的驱使下继续朝向进料口处移动，此时物料桶逐渐向下倾斜，物料桶里的物料倾倒入进料口内。此时无需工作人员提着物料桶走上楼梯，然后将物料桶内的物料倒入混料机内，减轻工人劳动强度。本技术进一步设置为：驱动件包括设置在支撑架两端的链轮，链轮上绕设有用于将物料桶朝向靠近进料口移动的链条，物料桶靠近桶口的端部转动连接有铰接轴，铰接轴远离物料桶的一端固定在链条上，铰接轴的长度方向垂直于物料桶的中心轴线，支撑架上设置有用于驱使链轮转动的电机。通过采用上述技术方案，启动电机带动链轮转动，从而带动链条移动，进而带动物料桶朝向进料口移动，通过链轮与链条的链传动方式传送物料板，无弹性滑动和打滑现象，传动准确，工作可靠，传动效率高。铰接设置的物料桶可防止物料桶跟随链条通过链轮时发生转动，使得物料桶在跟随链条移动时平稳可靠，同时铰接的物料桶也便于在引导件的作用下进行翻转并倾倒物料。本技术进一步设置为：导向件包括设置在支撑架上且靠近进料口处的凸块，凸块的最高点位于铰接轴的下方，物料桶远离桶口的外壁上设置有可与凸块接触的脚轮，脚轮位于凸块最高点时物料桶底部高于物料桶桶口。通过采用上述技术方案，物料桶靠近桶口侧在链条的带动下继续水平移动，而凸块对物料桶底部的水平运动具有阻碍作用，此时脚轮与凸块接触，并带动物料桶底部沿凸块周向运动，此时物料桶底部逐渐向上移动，以带动物料桶逐渐向下倾斜，此时物料桶内的物料逐渐倾倒入进料口。由于脚轮自身具有一定的高度，当脚轮位于凸块最高点时物料桶底部高于物料桶桶口，此时物料桶处于翻转状态，物料桶内的物料全部倾倒至进料口。当脚轮带动物料桶底部离开凸块最高点时，物料桶在自身重力的作用下带动物料桶底部逐渐向下移动，使得物料桶逐渐复位。凸块的设置便于引导物料桶底部向上移动以带动物料桶翻转，使得物料桶内的物料全部倾倒入进料口内。结构新颖巧妙，具有优异的工业价值，无需人工将物料桶内的物料倒入进料口，极大的减轻了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：凸块呈弧形。通过采用上述技术方案，弧形的凸块便于脚轮带动物料桶底部逐渐上升，以使得物料桶逐渐倾斜，从而将物料桶内的物料逐渐倒入进料口。同时物料桶在自身重力的作用下复位时，弧形的凸块对物料桶向下移动时具有承接作用，避免物料桶在通过凸块最高点时直接在重力的作用下掉落，进而防止引起链条晃动，提高对物料桶的运输效果。本技术进一步设置为：沿凸块周向开设有用于供脚轮滑动的导向槽。通过采用上述技术方案，导向槽的设置便于脚轮带动物料桶沿凸块运动，提高脚轮在凸块上的滑动效果，简单方便。本技术进一步设置为：与进料口连通设置有进料管，进料管位于物料桶下方，进料管上设置有电磁阀，机体上设置有用于控制电磁阀开启或关闭的控制件。通过采用上述技术方案，将物料桶内的物料通过进料管进入混料机，当控制件控制电磁阀开启时，进料管向混料机内输送物料，以确保物料较少时能够及时向混料机内添加物料。当控制件控制物料关闭时，进料管不再向混料机内输送物料，以防止混料机内物料过多溢出，从而减少物料的浪费。本技术进一步设置为：控制件包括设置在机体内的第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器位于第二液位传感器上方，第一液位传感器和第二液位传感器均电连通设置有控制器，控制器与电磁阀电连通，液位与第一液位传感器接触时控制器控制电磁阀关闭，液位与第二液位传感器接触时控制器控制电磁阀打开。通过采用上述技术方案，第一液位传感器位于第二液位传感器上方，因此第一液位传感器所检测到的液位高于第二液位传感器。当第一液位传感器向控制器传输信号时，混料机内的物料充足，控制器控制电磁阀关闭，以防止进料管继续向混料机内输送物料而导致混料机内的物料溢出。当第二液位传感器向控制器传输信号时，控制器控制电磁阀开启，以使得进料管向混料机内输送物料，保证混料机内物料充足，进而提高混料机的工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过驱动件带动物料桶朝向靠近进料口处移动，由于物料桶靠近桶口的端部通过铰接轴铰接在驱动件上，此时导向件引导物料桶底部向上移动，而物料桶顶部在驱动件的驱使下继续朝向进料口处移动，此时物料桶逐渐向下倾斜，物料桶里的物料倾倒入进料口内。无需工作人员提着物料桶走上楼梯，然后将物料桶内的物料倒入混料机内，减轻工人劳动强度。2、当控制件控制电磁阀开启时，进料管向混料机内输送物料，以确保物料较少时能够及时向混料机内添加物料。当控制件控制物料关闭时，进料管不再向混料机内输送物料，以防止混料机内物料过多溢出，从而减少物料的浪费。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例用于展示第一液位传感器和第二液位传感器的剖视图；图3是本实施例用于展示图1中其中一个物料桶与凸块的结构示意图；图4是图3中A部分的放大示意图。附图标记：1、机体；2、进料口；3、支撑架；4、物料桶；5、链轮；6、链条；7、电机；8、凸块；9、脚轮；10、导向槽；11、进料管；12、电磁阀；13、第一液位传感器；14、第二液位传感器；15、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术公开了一种便于上料的混料机，结合图1和图2，包括机体1和设置在机体1上的进料口2，地面上设置有支撑架3，横跨支撑架3设置有多个物料桶4，物料桶4位于进料口2上方，物料桶4朝向靠近进料口2方向移动，与进料口2连通设置有进料管11，进料管11贯穿机体1上方的墙面设置，进料管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的混料机，包括机体(1)和设置在机体(1)上的进料口(2)，其特征在于：地面上设置有支撑架(3)，横跨所述支撑架(3)设置有多个物料桶(4)，所述物料桶(4)位于进料口(2)上方，所述物料桶(4)朝向靠近进料口(2)方向移动，所述支撑架(3)上且靠近进料口(2)处设置有用于引导物料桶(4)底部向上移动以带动物料桶(4)翻转的导向件，所述物料桶(4)与导向件接触时所述物料桶(4)桶口位于进料口(2)上方，所述支撑架(3)上设置有用于驱使物料桶(4)朝向靠近进料口(2)移动的驱动件，所述物料桶(4)靠近桶口处的一端铰接设置在驱动件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的混料机，包括机体(1)和设置在机体(1)上的进料口(2)，其特征在于：地面上设置有支撑架(3)，横跨所述支撑架(3)设置有多个物料桶(4)，所述物料桶(4)位于进料口(2)上方，所述物料桶(4)朝向靠近进料口(2)方向移动，所述支撑架(3)上且靠近进料口(2)处设置有用于引导物料桶(4)底部向上移动以带动物料桶(4)翻转的导向件，所述物料桶(4)与导向件接触时所述物料桶(4)桶口位于进料口(2)上方，所述支撑架(3)上设置有用于驱使物料桶(4)朝向靠近进料口(2)移动的驱动件，所述物料桶(4)靠近桶口处的一端铰接设置在驱动件上。


2.根据权利要求1所述的一种便于上料的混料机，其特征在于：所述驱动件包括设置在支撑架(3)两端的链轮(5)，所述链轮(5)上绕设有用于将物料桶(4)朝向靠近进料口(2)移动的链条(6)，所述物料桶(4)靠近桶口的端部转动连接有铰接轴，所述铰接轴远离物料桶(4)的一端固定在链条(6)上，所述铰接轴的长度方向垂直于物料桶(4)的中心轴线，所述支撑架(3)上设置有用于驱使链轮(5)转动的电机(7)。


3.根据权利要求2所述的一种便于上料的混料机，其特征在于：所述导向件包括设置在支撑架(3)上且靠近进料口(2)处的凸块(8)，所述凸块(8)的最高点位于铰接轴的下方，物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海军，
申请(专利权)人：四川畅享食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51