一种多阶磁泥分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多阶磁泥分散机，包括驱动电机、过流管、均质搅拌器和超声波发生器,所述驱动电机的下部设置有电机罩，且电机罩的下部设置有连接法兰，并且连接法兰通过固定螺栓安装在过流管的上端面上，且过流管的左上角设置有出料口，并且过流管的右下角设置有进泥口，所述过流管内中心设置有均质搅拌器，并且底座的上端面中心安装有超声波发生器。该多阶磁泥分散机，结构设置合理，主要在过流管内设置均质搅拌器和超声波发生器，通过超声波发生器利用超声波件进行分散含磁磁泥，并利用均质搅拌器上的上过流罩和下过流罩快速搅拌分流，同时也加速了含磁磁泥分散的速度，使之不断的激撞、分散，有助于提高本设备的整体分散效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多阶磁泥分散机
本技术涉及分散机设备
，具体为一种多阶磁泥分散机。
技术介绍
目前，在磁分离器之前，多要采用分散系统对含磁粉的泥进行分散达到磁泥和磁粉的分离，提高后续磁分离系统的分离效率，然而磁泥在分散过程中不仅要耗费大量的能力，而且对磁泥的性状和磁泥中的杂质有极高的要求，如果磁泥粘度过大则难以分散或杂质过多经常堵塞喷头，影响分散的连续性，容易损坏管道，分散效率低，使用不便。为了解决以上所提出的磁泥分散所存在的缺陷和不足，急需改善磁泥分散的技术，提高了磁泥分散效率；整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，采用超声波作为分散磁泥的能量来源，避免了常规机械磁泥分散器磨损过快，寿命极短的问题，搅拌机主要起均质及散热的作用，从而提供一种多阶磁泥分散机。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的磁泥分散时，磁泥在分散过程中不仅要耗费大量的能力，而且对磁泥的性状和磁泥中的杂质有极高的要求，如果磁泥粘度过大则难以分散或杂质过多经常堵塞喷头，影响分散的连续性，容易损坏管道，分散效率低，使用不便的缺陷，提供一种多阶磁泥分散机。所述一种多阶磁泥分散机具有提高了磁泥分散效率；采用超声波作为分散磁泥的能量来源，避免了常规机械磁泥分散器磨损过快，寿命极短的问题，搅拌机主要起均值及散热的作用等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多阶磁泥分散机，包括驱动电机、过流管、均质搅拌器和超声波发生器,所述驱动电机的下部设置有电机罩，且电机罩的下部设置有连接法兰，并且连接法兰通过固定螺栓安装在过流管的上端面上，且过流管的左上角设置有出料口，并且过流管的右下角设置有进泥口，同时过流管的底部设置有底座；所述过流管内中心设置有均质搅拌器，且均质搅拌器的上端与驱动电机转动连接，并且底座的上端面中心安装有超声波发生器。优选的，所述均质搅拌器的上部设置有上过流罩，且均质搅拌器的下部设置有下过流罩，并且上过流罩和下过流罩上环设有多组通孔，同时上过流罩和下过流罩均罩在超声波发生器的外部。优选的，所述均质搅拌器的上过流罩和下过流罩的内部区域设置为磁泥内流槽，且上过流罩、下过流罩与过流管的内管壁之间区域设置为磁泥外流槽，并且磁泥内流槽与磁泥外流槽之间相连通设置。优选的，所述超声波发生器的上部设置变幅杆，且变幅杆上设置有夹心阵子，并且超声波发生器的下部设置有聚能器。优选的，所述过流管内磁泥流向从右下角的进泥口流向左上角的出料口，且进泥口、过流管和出料口一起构成Z型过流通道结构。优选的，所述均质搅拌器、上过流罩和下过流罩均为可转动结构，且均质搅拌器上端转动连接的驱动电机采用Y90S-4型号的电机。优选的，所述驱动电机、电机罩、过流管、均质搅拌器和超声波发生器的中心均位于同一轴线上，且超声波发生器的中心线与该轴线相重合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.主要在过流管内设置均质搅拌器和超声波发生器，通过超声波发生器利用超声波件进行分散含磁磁泥，并利用均质搅拌器上的上过流罩和下过流罩快速搅拌分流，同时也加速了含磁磁泥分散的速度，使之不断的激撞、分散，有助于提高本设备的整体分散效率；2.在过流管的右下角设置有进泥口，在过流管的左上角设置有出料口，进泥口、过流管和出料口一起构成Z型过流通道结构，过流通道清晰，方便吸入和输出，避免同方向串流；3.在均质搅拌器的上下部分别设置有上过流罩和下过流罩，一是方便隔开过流管内空间，隔成磁泥内流槽和磁泥外流槽两个分流槽区域，方便超声波磁化，二是便于含磁磁泥在过流管内由下至上有序进行，避免短时间内吸入过多而来不及分散。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的正视内部结构示意图；图3为本技术结构的剖面结构示意图；图4为本技术结构的过流管内Z型过流通道展示示意图；图5为本技术结构的均质搅拌器结构示意图；图6为本技术结构的超声波发生器结构示意图。图中标号：1、驱动电机，2、电机罩，3、连接法兰，4、过流管，5、均质搅拌器，6、上过流罩，7、超声波发生器，8、下过流罩，9、进泥口，10、底座，11、磁泥内流槽，12、磁泥外流槽，13、出料口，14、夹心阵子，15、变幅杆，16、聚能器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种多阶磁泥分散机，包括驱动电机1、电机罩2、连接法兰3、过流管4、均质搅拌器5、上过流罩6、超声波发生器7、下过流罩8、进泥口9、底座10、磁泥内流槽11、磁泥外流槽12、出料口13、夹心阵子14、变幅杆15和聚能器16,驱动电机1的下部设置有电机罩2，且电机罩2的下部设置有连接法兰3，并且连接法兰3通过固定螺栓安装在过流管4的上端面上，且过流管4的左上角设置有出料口13，过流管4内磁泥流向从右下角的进泥口9流向左上角的出料口13，且进泥口9、过流管4和出料口13一起构成Z型过流通道结构，并且过流管4的右下角设置有进泥口9，同时过流管4的底部设置有底座10，过流管4内中心设置有均质搅拌器5，且均质搅拌器5的上端与驱动电机1转动连接，并且底座10的上端面中心安装有超声波发生器7，超声波发生器7的上部设置变幅杆15，且变幅杆15上设置有夹心阵子14，并且超声波发生器7的下部设置有聚能器16，均质搅拌器5的上部设置有上过流罩6，且均质搅拌器5的下部设置有下过流罩8，并且上过流罩6和下过流罩8上环设有多组通孔，同时上过流罩6和下过流罩8均罩在超声波发生器7的外部，均质搅拌器5的上过流罩6和下过流罩8的内部区域设置为磁泥内流槽11，均质搅拌器5、上过流罩6和下过流罩8均为可转动结构，且均质搅拌器5上端转动连接的驱动电机1采用Y90S-4型号的电机，且上过流罩6、下过流罩8与过流管4的内管壁之间区域设置为磁泥外流槽12，并且磁泥内流槽11与磁泥外流槽12之间相连通设置，驱动电机1、电机罩2、过流管4、均质搅拌器5和超声波发生器7的中心均位于同一轴线上，且超声波发生器7的中心线与该轴线相重合设置。如图1-6所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要在过流管4内设置均质搅拌器5和超声波发生器7，通过超声波发生器7利用超声波件进行分散含磁磁泥，并利用均质搅拌器5上的上过流罩6和下过流罩8快速搅拌分流，同时也加速了含磁磁泥分散的速度，使之不断的激撞、分散，有助于提高本设备的整体分散效率；以及在过流管4的右下角设置有进泥口9，在过流管4的左上角设置有出料口13，进泥口9、过流管4和出料口13一起构成Z型过流通道结构，过流通道清晰，方便吸入和输出，避免同方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多阶磁泥分散机，包括驱动电机(1)、过流管(4)、均质搅拌器(5)和超声波发生器(7),其特征在于：所述驱动电机(1)的下部设置有电机罩(2)，且电机罩(2)的下部设置有连接法兰(3)，并且连接法兰(3)通过固定螺栓安装在过流管(4)的上端面上，且过流管(4)的左上角设置有出料口(13)，并且过流管(4)的右下角设置有进泥口(9)，同时过流管(4)的底部设置有底座(10)；/n所述过流管(4)内中心设置有均质搅拌器(5)，且均质搅拌器(5)的上端与驱动电机(1)转动连接，并且底座(10)的上端面中心安装有超声波发生器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多阶磁泥分散机，包括驱动电机(1)、过流管(4)、均质搅拌器(5)和超声波发生器(7),其特征在于：所述驱动电机(1)的下部设置有电机罩(2)，且电机罩(2)的下部设置有连接法兰(3)，并且连接法兰(3)通过固定螺栓安装在过流管(4)的上端面上，且过流管(4)的左上角设置有出料口(13)，并且过流管(4)的右下角设置有进泥口(9)，同时过流管(4)的底部设置有底座(10)；
所述过流管(4)内中心设置有均质搅拌器(5)，且均质搅拌器(5)的上端与驱动电机(1)转动连接，并且底座(10)的上端面中心安装有超声波发生器(7)。


2.根据权利要求1所述的一种多阶磁泥分散机，其特征在于：所述均质搅拌器(5)的上部设置有上过流罩(6)，且均质搅拌器(5)的下部设置有下过流罩(8)，并且上过流罩(6)和下过流罩(8)上环设有多组通孔，同时上过流罩(6)和下过流罩(8)均罩在超声波发生器(7)的外部。


3.根据权利要求1所述的一种多阶磁泥分散机，其特征在于：所述均质搅拌器(5)的上过流罩(6)和下过流罩(8)的内部区域设置为磁泥内流槽(11)，且上过流罩(6)、下过流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，吴鹏程，谈俊宏，
申请(专利权)人：江苏协信环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32