一种自动配液系统技术方案

一种自动配液系统，包括配液罐、加液罐、气体收集装置和控制器，配液罐包括玻璃内胆和包裹在玻璃内胆外周面的聚丙烯外壳；加液罐包括用于存储溶液的罐体、一端与罐体连接另一端与配液罐连接的输送管和设置在输送管上的输送泵；气体收集装置包括储气罐、连接在储气罐与配液罐之间的输气管和设置输气管上的风机，通过风机将配液罐中产生的气体引入储气罐中进行存储；控制器分别与输送泵和风机连接以控制输送泵和风机工作，本系统整体结构简单、自动化控制程度高、操作便捷、可减少试剂试冷却时间、可减少溶液配制时对大气环境和人体的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配液系统
本技术属于纺织品测试领域，具体涉及一种自动配液系统。
技术介绍
现有技术中，对纺织品进行测试时，需要配置一些列试剂，配制试剂工作量大，溶液的配制一般包括溶质称量、溶液称量、搅拌等程序，配制程序需人工操作，人工耗时成本高，需要等待冷却溶解时间，影响测试效率，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种自动配液系统。本技术采用如下技术方案：一种自动配液系统，包括配液罐、加液罐、气体收集装置和控制器，配液罐包括玻璃内胆和包裹在玻璃内胆外周面的聚丙烯外壳；加液罐包括用于存储溶液的罐体、一端与罐体连接另一端与配液罐连接的输送管和设置在输送管上的输送泵；气体收集装置包括储气罐、连接在储气罐与配液罐之间的输气管和设置输气管上的风机，通过风机将配液罐中产生的气体引入储气罐中进行存储；控制器分别与输送泵和风机连接以控制输送泵和风机工作。进一步的，所述输送管与配液罐连接的一端设置有引流件，引流件设置在玻璃内胆中，包括与输送管上端连接向下倾斜的倾斜板和与倾斜段连接的挡板。进一步的，所述挡板与玻璃内胆的内壁平行设置。进一步的，还包括超声波搅拌装置，超声波搅拌装置包括与控制器连接的驱动电源、与驱动电源连接的超声波换能器、一端与超声波换能器连接另一端延伸至配液罐中的超声波变幅杆和连接在超声波变幅杆前端的工具头。进一步的，所述配液罐中设置有与控制器连接的密度传感器。进一步的，所述配液罐中设置有与控制器连接的温度传感器。<br>进一步的，所述配液罐中设置有与控制器连接的重量传感器。进一步的，所述控制器为单片机。进一步的，所述加液罐设置有多个，多个加液罐分别用于储存不同的溶液，多个加液罐圆周分布在配液罐的外周面。进一步的，配液罐的顶部设置有进料口和用于密封或打开进料口的密封盖。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：配液罐包括玻璃内胆和聚丙烯外壳，玻璃内胆可用于配制满足纺织品纤维含量测试使用的试剂，聚丙烯外壳可保护玻璃内胆不被损坏；气体收集装置包括储气罐、输气管和风机，通过风机将配液罐中产生的气体引入储气罐中进行存储，试剂在配液罐中配制，产生的挥发性气体引入储气罐中存储再进行后续处理，防止直接排放污染空气；输送管与配液罐连接的一端设置有引流件，使从输送管进入溶液能够沿着玻璃内胆内壁向下流，防止溶液飞溅；工作时，密度传感器检测玻璃内胆中配制好的试剂的密度信息并反馈给控制器，控制器处理接收的信息并将处理结果与控制器中预设的试剂浓度比较，当密度传感器反馈的试剂密度信息大于或小于预设的试剂浓度，控制器发出警报信息，防止影响纺织品纤维含量测试的结果；本系统整体结构简单、自动化控制程度高、操作便捷、可减少试剂试冷却时间、可减少溶液配制时对大气环境和人体的污染。附图说明图1为本技术的具体结构示意图；图2为本技术的结构原理图；图中，1-配液罐、2-加液罐、3-气体收集装置、4-超声波搅拌装置、5-控制器、6-密度传感器、7-重量传感器、8-温度传感器、11-玻璃内胆、12-聚丙烯外壳、13-进料口、14-密封盖、15-出料口、16-密封圈、17-阀门、21-罐体、22-输送管、23-输送泵、24-引流件、241-倾斜板、242-挡板、31-储气罐、32-输气管、33-风机、41-驱动电源、42-超声波换能器、43-超声波变幅杆、44-工具头。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图2所示，一种自动配液系统，包括配液罐1、加液罐2、气体收集装置3、超声波搅拌装置4和控制器5。配液罐1包括玻璃内胆11和包裹在玻璃内胆11外周面的聚丙烯外壳12，玻璃内胆11为耐高温玻璃内胆，可以用于配制满足纺织品纤维含量测试使用的试剂，如质量溶度为75％硫酸、20％盐酸、80％甲酸和1mol/L次氯酸钠、甲酸/氯化锌等试剂；聚丙烯外壳12可保护玻璃内胆11不被损坏，具体的，配液罐1的顶部设置有进料口13和用于密封或打开进料口13的密封盖14，底部设置有出料口15和控制出料口15打开或关闭的阀门17，固体溶质通过进料口13进入配液罐1中，密封盖14与进料口13之间设置有密封圈16，进一步的，玻璃内胆11中设置有控制器5连接的密度传感器6，密度传感器6检测玻璃内胆11中配制好的试剂的密度。加液罐2设置有多个，多个加液罐2分别用于储存不同的溶液，多个加液罐2圆周分布在配液罐1的外周面，包括用于存储溶液的罐体21、一端与罐体21连接另一端与配液罐1连接的输送管22和设置在输送管22上与控制器5连接的输送泵23，具体的，输送管22与配液罐1连接的一端设置有引流件24，引流件24设置在玻璃内胆11中，包括与输送管23上端连接向靠近玻璃内胆11内壁方向倾斜的倾斜板241和与倾斜板241下端竖直连接的挡板242，通过设置引流件24，使从输送管22进入溶液能够沿着玻璃内胆11内壁向下流，防止溶液飞溅，进一步的，挡板242与玻璃内胆11的内壁平行设置。气体收集装置3包括储气罐31、连接在储气罐31与配液罐1之间的输气管32和设置在输气管32上的风机33，通过风机33将配液罐1中产生的气体引入储气罐31中进行存储，试剂在配液罐1中配制，产生的挥发性气体引入储气罐31中存储再进行后续处理，防止直接排放污染空气，具体的，风机33与控制器5连接，通过控制器5控制风机33工作。超声波搅拌装置4设置在玻璃内胆11中，用于搅拌配液罐1中的溶液，包括与控制器5连接的驱动电源41、与驱动电源41连接的超声波换能器42、一端与超声波换能器42连接另一端延伸至配液罐1中的超声波变幅杆43和连接在超声波变幅杆43前端的工具头44，具体的，超声波搅拌装置4为搅拌领域中常用的装置，这边对其具体结构和原理不再作进一步的赘述。配液罐1中还设置有与控制器5连接的重量传感器7和温度传感器8，重量传感器7检测配液罐1中进入的固体溶质的重量并反馈给控制器5，温度传感器8用于检测配液罐1中配制的试剂的温度并反馈给控制器5。控制器5分别与密度传感器6、输送泵23、风机33、驱动电源41、重量传感器7和温度传感器8，控制器5可控制输送泵23、风机33和驱动电源41工作，密度传感器6检测玻璃内胆11中配制好的试剂的密度信息并反馈给控制器5，控制器5处理接收的信息并将处理结果与控制器5中预设的试剂浓度比较，当密度传感器6反馈的试剂密度信息大于或小于预设的试剂浓度，控制器5发出警报信息；当重量传感器7、温度传感器8反馈的重量、温度信息大于或小于预设的重量、温度信息，控制器5发出警报信息并控制输送泵23、风机33、驱动电源41停止工作，具体的，控制器5为单片机。本系统整体结构简单、自动化控制程度高、操作便捷、可减少试剂试冷却时间、可减少溶液配制时对大气环境和人体的污染。以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配液系统，其特征在于：包括配液罐、加液罐、气体收集装置和控制器，配液罐包括玻璃内胆和包裹在玻璃内胆外周面的聚丙烯外壳；加液罐包括用于存储溶液的罐体、一端与罐体连接另一端与配液罐连接的输送管和设置在输送管上的输送泵；气体收集装置包括储气罐、连接在储气罐与配液罐之间的输气管和设置输气管上的风机，通过风机将配液罐中产生的气体引入储气罐中进行存储；控制器分别与输送泵和风机连接以控制输送泵和风机工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配液系统，其特征在于：包括配液罐、加液罐、气体收集装置和控制器，配液罐包括玻璃内胆和包裹在玻璃内胆外周面的聚丙烯外壳；加液罐包括用于存储溶液的罐体、一端与罐体连接另一端与配液罐连接的输送管和设置在输送管上的输送泵；气体收集装置包括储气罐、连接在储气罐与配液罐之间的输气管和设置输气管上的风机，通过风机将配液罐中产生的气体引入储气罐中进行存储；控制器分别与输送泵和风机连接以控制输送泵和风机工作。


2.根据权利要求1所述的一种自动配液系统，其特征在于：所述输送管与配液罐连接的一端设置有引流件，引流件设置在玻璃内胆中，包括与输送管上端连接向下倾斜的倾斜板和与倾斜段连接的挡板。


3.根据权利要求2所述的一种自动配液系统，其特征在于：所述挡板与玻璃内胆的内壁平行设置。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动配液系统，其特征在于：还包括超声波搅拌装置，超声波搅拌装置包括与控制器连接的驱动电源、与驱动电源连接的超声波换能器、一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝川，罗品连，陈煌燃，张世垚，林风喜，
申请(专利权)人：中纺协检验泉州技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35