节能型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型化工反应釜，包括釜体和转动杆，所述釜体内部竖直中心位置设置有转动杆，且转动杆表面固定连接有内杆，所述釜体内壁对应内杆一端环形开设有齿轮槽，且齿轮槽内部底面开设有斜齿牙。有益效果：本实用新型专利技术采用了内杆、套杆、斜齿轮、斜齿牙和滚珠，电机带动转动杆转动，转动杆带动内杆转动，内杆带动套杆转动，套杆带动斜齿轮在斜齿牙上转动，斜齿轮转动的同时带动套杆沿滚珠进行轴向转动，进而带动搅拌桨沿转动杆转动的同时沿套杆做轴向转动，在套杆进行水平向搅拌的同时，搅拌桨进行竖向搅拌，大大提高了搅拌范围，从而提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，从而使用更加节能，搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】
节能型化工反应釜
本技术涉及反应釜
，具体来说，涉及节能型化工反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜一般都配备有搅拌装置，由电机驱动，带动搅拌桨进行搅拌，从而达到混合物料的目的，但是传动的搅拌桨只能进行水平方向上的搅拌，搅拌多产生分层，需要持续搅拌才能充分进行混合，搅拌时间长，搅拌效率低，同时，传统的反应釜采用电阻丝或者电热丝的方式进行加热，较为耗能，而且保温效果不佳，无法利用余热或者废气热量，造成较大的热量损失，进而延长拉电阻丝或者电热丝加热时间，造成电力浪费，不够节能环保针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了节能型化工反应釜，具备搅拌效率高、节能环保的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和转动杆(5)，所述釜体(1)内部竖直中心位置设置有转动杆(5)，且转动杆(5)表面固定连接有内杆(15)，所述釜体(1)内壁对应内杆(15)一端环形开设有齿轮槽(13)，且齿轮槽(13)内部底面开设有斜齿牙(14)，所述内杆(15)表面套接有套杆(11)，且套杆(11)一端位于齿轮槽(13)内部固定连接有斜齿轮(12)，并且斜齿轮(12)与斜齿牙(14)啮合连接，所述套杆(11)表面竖向固定连接有搅拌桨(6)，所述釜体(1)顶面中心位置固定连接有电机，所述转动杆(5)顶面贯穿釜体(1)顶面并与电机输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.节能型化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和转动杆(5)，所述釜体(1)内部竖直中心位置设置有转动杆(5)，且转动杆(5)表面固定连接有内杆(15)，所述釜体(1)内壁对应内杆(15)一端环形开设有齿轮槽(13)，且齿轮槽(13)内部底面开设有斜齿牙(14)，所述内杆(15)表面套接有套杆(11)，且套杆(11)一端位于齿轮槽(13)内部固定连接有斜齿轮(12)，并且斜齿轮(12)与斜齿牙(14)啮合连接，所述套杆(11)表面竖向固定连接有搅拌桨(6)，所述釜体(1)顶面中心位置固定连接有电机，所述转动杆(5)顶面贯穿釜体(1)顶面并与电机输出端连接。


2.根据权利要求1所述的节能型化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外表面套接有外壳(3)，且釜体(1)外壁固定贴合连接有陶瓷加热板(2)，并且外壳(3)内壁固定贴合有黏土板(4)，所述釜体(1)顶面设置有泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽梅，李节玲，
申请(专利权)人：谢丽梅，
类型：新型
国别省市：广东;44