一种UV光氧机净化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV光氧机净化机，包括UV光氧机本体、定位螺母、轴承和功能孔，所述UV光氧机本体边侧固定有固定螺纹柱，所述固定螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在套筒上，所述套筒上固定有内凸块，所述UV光氧机本体底端固定有底螺纹柱，且底螺纹柱与调节筒内壁连接，并且调节筒底端与轴承内圈固定，同时轴承外圈固定在支撑底板上，所述UV光氧机本体底端固定有散热排，且散热排上开设有功能孔。该UV光氧机净化机，采用新型的结构设计，使得本装置可以调节UV光氧机净化机底部与地面间的距离，避免UV光氧机净化机底部过低与土地接触造成的锈蚀损坏，同时便于UV光氧机净化机底部的散热，避免积蓄大量热量造成设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种UV光氧机净化机
本技术涉及环保设备
，具体为一种UV光氧机净化机。
技术介绍
UV光氧机净化机是一种利用UV光氧催化原理，对空气中的有害气体进行分解和杀菌处理的装置，主要时利用特定波长的高能UV紫外线光束将空气中的氧分子分解，生成游离氧，而游离氧所携正负电子不平衡，就与氧分子结合，从而产生足量臭氧，再运用高能C波紫外光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达到净化有害气体的效果。随着UV光氧机净化机的不断使用，不同型号的UV光氧机净化机不断出现，如公开号为CN206262315U的名为一种UV光解废气处理设备的已授权中国技术专利中描述的设备，但是在类似设备的安装使用过程中发现了下述问题：现有的UV光氧机净化机底面仅四角设计有很矮的支撑脚，与地面接触面积小，且导致UV光氧机净化机底面与地面贴近，很矮且接触面积小的支撑脚导致装置整体无法在稳定置于泥土地上，必须置于平整水泥地上，而很多工厂的排风口位置较偏，支撑脚的设计导致UV光氧机净化机放置不方便，直接置于泥土上，支撑脚会下陷，UV光氧机净化机底面会与泥土接触，导致UV光氧机净化机底部锈蚀损坏；且由于UV光氧机净化机底面与地面贴近，造成UV光氧机净化机底部散热效果不佳，实际生产过程中，UV光氧机净化机底部会积蓄大量热量，也会造成UV光氧机净化机损坏。所以需要针对上述问题设计一种UV光氧机净化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UV光氧机净化机，以解决上述
技术介绍
中提出支撑脚矮且接触面积小，UV光氧机净化机底部易锈蚀和积蓄大量热量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV光氧机净化机，包括UV光氧机本体、定位螺母、轴承和功能孔，所述UV光氧机本体边侧固定有固定螺纹柱，且固定螺纹柱底部与套筒内壁贴合，并且套筒底端固定有支撑底板，所述固定螺纹柱上安装有定位螺母，且定位螺母底面与套筒顶部贴合，并且固定螺纹柱上固定有固定螺栓，同时固定螺栓上安装有紧固螺母，所述固定螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在套筒上，所述套筒上固定有内凸块，且内凸块与限位槽内壁贴合，并且限位槽开设在UV光氧机本体边侧底部，所述UV光氧机本体底端固定有底螺纹柱，且底螺纹柱与调节筒内壁连接，并且调节筒底端与轴承内圈固定，同时轴承外圈固定在支撑底板上，所述UV光氧机本体底端固定有散热排，且散热排上开设有功能孔。优选的，所述固定螺纹柱对称焊接在UV光氧机本体侧壁底部，且固定螺纹柱与套筒为滑动连接，并且固定螺纹柱与固定螺栓为焊接连接，同时固定螺栓与轨迹窗为滑动连接。优选的，所述套筒与支撑底板和内凸块均为焊接连接，且内凸块与限位槽为滑动连接，并且支撑底板的材质为高速钢。优选的，所述底螺纹柱与UV光氧机本体金属外壳底部为焊接连接，且底螺纹柱与调节筒为螺纹连接，并且调节筒通过轴承与支撑底板构成转动机构。优选的，所述散热排等间距密集焊接在UV光氧机本体金属外壳底部，且铜质的散热排上等间距密集开设有功能孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该UV光氧机净化机，采用新型的结构设计，使得本装置可以调节UV光氧机净化机底部与地面间的距离，避免UV光氧机净化机底部过低与土地接触造成的锈蚀损坏，同时便于UV光氧机净化机底部的散热，避免积蓄大量热量造成设备损坏；1.固定螺纹柱、套筒、支撑底板、底螺纹柱、调节筒和轴承组成的结构，可以对UV光氧机本体与地面的距离进行便捷且稳定的调节；2.散热排和功能孔配合UV光氧机的高度调节结构，可以令UV光氧机底部热量能快速的散发，避免温度过高造成的UV光氧机损坏。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术套筒正视剖面结构示意图；图3为本技术散热排侧视结构示意图。图中：1、UV光氧机本体；2、固定螺纹柱；3、套筒；4、支撑底板；5、定位螺母；6、固定螺栓；7、紧固螺母；8、轨迹窗；9、内凸块；10、限位槽；11、底螺纹柱；12、调节筒；13、轴承；14、散热排；15、功能孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种UV光氧机净化机，包括UV光氧机本体1、固定螺纹柱2、套筒3、支撑底板4、定位螺母5、固定螺栓6、紧固螺母7、轨迹窗8、内凸块9、限位槽10、底螺纹柱11、调节筒12、轴承13、散热排14和功能孔15，UV光氧机本体1边侧固定有固定螺纹柱2，且固定螺纹柱2底部与套筒3内壁贴合，并且套筒3底端固定有支撑底板4，固定螺纹柱2上安装有定位螺母5，且定位螺母5底面与套筒3顶部贴合，并且固定螺纹柱2上固定有固定螺栓6，同时固定螺栓6上安装有紧固螺母7，固定螺栓6贯穿轨迹窗8，且轨迹窗8开设在套筒3上，套筒3上固定有内凸块9，且内凸块9与限位槽10内壁贴合，并且限位槽10开设在UV光氧机本体1边侧底部，UV光氧机本体1底端固定有底螺纹柱11，且底螺纹柱11与调节筒12内壁连接，并且调节筒12底端与轴承13内圈固定，同时轴承13外圈固定在支撑底板4上，UV光氧机本体1底端固定有散热排14，且散热排14上开设有功能孔15。本例中固定螺纹柱2对称焊接在UV光氧机本体1侧壁底部，且固定螺纹柱2与套筒3为滑动连接，并且固定螺纹柱2与固定螺栓6为焊接连接，同时固定螺栓6与轨迹窗8为滑动连接，上述的结构设计使得固定螺纹柱2可以通过定位螺母5的位置，限制套筒3顶部的高度，滑动连接的结构便于套筒3进行垂直方向上的位置变化，而固定螺栓6与轨迹窗8的滑动连接设计，则为了保证套筒3在下滑过程中的稳定性，同时配合紧固螺母7，起到固定的效果；套筒3与支撑底板4和内凸块9均为焊接连接，且内凸块9与限位槽10为滑动连接，并且支撑底板4的材质为高速钢，上述的结构设计使得内凸块9与限位槽10可以同固定螺栓6与轨迹窗8一起，保证套筒3的稳定，令套筒3在下滑距离较大时，不会晃动，保证固定螺纹柱2和套筒3整体结构的稳定性，配合耐磨耐腐蚀且不易变形的支撑底板4，为UV光氧机本体1提供稳定的支撑；底螺纹柱11与UV光氧机本体1金属外壳底部为焊接连接，且底螺纹柱11与调节筒12为螺纹连接，并且调节筒12通过轴承13与支撑底板4构成转动机构，上述的结构设计使得调节筒12与底螺纹柱11利用螺纹连接关系，可以稳定调节调节筒12与底螺纹柱11组成整体的长度，轴承13的设计保证了调节筒12可以支撑旋转；散热排14等间距密集焊接在UV光氧机本体1金属外壳底部，且铜质的散热排14上等间距密集开设有功能孔15，上述的结构设计使得铜质的散热排14通过功能孔15可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV光氧机净化机，包括UV光氧机本体（1）、定位螺母（5）、轴承（13）和功能孔（15），其特征在于：所述UV光氧机本体（1）边侧固定有固定螺纹柱（2），且固定螺纹柱（2）底部与套筒（3）内壁贴合，并且套筒（3）底端固定有支撑底板（4），所述固定螺纹柱（2）上安装有定位螺母（5），且定位螺母（5）底面与套筒（3）顶部贴合，并且固定螺纹柱（2）上固定有固定螺栓（6），同时固定螺栓（6）上安装有紧固螺母（7），所述固定螺栓（6）贯穿轨迹窗（8），且轨迹窗（8）开设在套筒（3）上，所述套筒（3）上固定有内凸块（9），且内凸块（9）与限位槽（10）内壁贴合，并且限位槽（10）开设在UV光氧机本体（1）边侧底部，所述UV光氧机本体（1）底端固定有底螺纹柱（11），且底螺纹柱（11）与调节筒（12）内壁连接，并且调节筒（12）底端与轴承（13）内圈固定，同时轴承（13）外圈固定在支撑底板（4）上，所述UV光氧机本体（1）底端固定有散热排（14），且散热排（14）上开设有功能孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV光氧机净化机，包括UV光氧机本体（1）、定位螺母（5）、轴承（13）和功能孔（15），其特征在于：所述UV光氧机本体（1）边侧固定有固定螺纹柱（2），且固定螺纹柱（2）底部与套筒（3）内壁贴合，并且套筒（3）底端固定有支撑底板（4），所述固定螺纹柱（2）上安装有定位螺母（5），且定位螺母（5）底面与套筒（3）顶部贴合，并且固定螺纹柱（2）上固定有固定螺栓（6），同时固定螺栓（6）上安装有紧固螺母（7），所述固定螺栓（6）贯穿轨迹窗（8），且轨迹窗（8）开设在套筒（3）上，所述套筒（3）上固定有内凸块（9），且内凸块（9）与限位槽（10）内壁贴合，并且限位槽（10）开设在UV光氧机本体（1）边侧底部，所述UV光氧机本体（1）底端固定有底螺纹柱（11），且底螺纹柱（11）与调节筒（12）内壁连接，并且调节筒（12）底端与轴承（13）内圈固定，同时轴承（13）外圈固定在支撑底板（4）上，所述UV光氧机本体（1）底端固定有散热排（14），且散热排（14）上开设有功能孔（15）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜深，王杜辉，王帅，
申请(专利权)人：淄博金旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37