一种新型呼吸式酸雾吸收器制造技术

本实用新型专利技术专利属于化工设施的技术领域，具体公开了一种新型呼吸式酸雾吸收器，包括罐体、隔板以及设置在罐体上的进料口和出料口，且所述进料口和出料口均连接有盖板，罐体的下部储存有中和液，且所述隔板的下端伸入所述中和液内，且所述罐体的上端分别设置有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道的下端位于所述中和液之内，所述第二管道用于将所述右腔室的上部与所述罐体的外部连通，第三管道的一端伸入中和液中，另一端与右腔室的上部连通，第四管道的两端分别与左腔室的上部和第一管道连通，且所述罐体的侧面设置有连通右腔室的溢流口。本实用新型专利技术解决了传统的酸雾吸收器，结构复杂且占用空间大的问题，使用更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型呼吸式酸雾吸收器
本技术涉及化工设施的
，尤其是一种新型呼吸式酸雾吸收器。
技术介绍
在化工行业，盐酸作为一种常见的化工原料，广泛应用于现代化工行业中。通过高耐压罐储存盐酸时，存在成本高，爆炸危害大等缺陷，而利用常压罐储存的盐酸在车间储存和输送过程中，为了保证储罐内部压力稳定，需向与外界有一定气体交换。盐酸易挥发，储罐内部与外界进行气体交换过程中，盐酸会逸散到外界，造成环境污染，对人身安全造成一定损害，因此在盐酸储罐上需有酸雾吸收器，传统的酸雾吸收器采用吸气和呼气两个分开罐体结构，结构复杂且占用较大的工作空间。基于此，如何设计一种结构简单且占用空间小的酸雾吸收器是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种新型呼吸式酸雾吸收器。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种新型呼吸式酸雾吸收器，包括罐体、将罐体分割为左、右两个腔室的隔板以及设置在罐体上的进料口和出料口，且所述进料口和出料口均连接有盖板，所述左腔室和右腔室的底部连通，所述罐体的下部储存有中和液，且所述隔板的下端伸入所述中和液内，且所述罐体的上端分别设置有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道的下端位于所述中和液之内，上端位于罐体的外部，所述第二管道用于将所述右腔室上部的空腔与所述罐体的外部连通，且所述第三管道的一端与左腔室连接并伸入中和液中，另一端与右腔室上部的空腔连通，所述第四管道的两端分别与左腔室上部的空腔和第一管道连通，且所述罐体的侧面设置有连通右腔室的溢流口，所述中和液的液面高度稍低于所述溢流口。进一步，所述第一管道位于中和液中的一端连接有分布器。进一步，所述第二管道的管口处连接有酸碱度检测器。进一步，所述中和液为水或碱性介质。进一步，所述中和液的液面位于所述溢流口下方10mm-50mm处。进一步，所述中和液的液面位于所述第三管道的管口上方10mm-50mm处。进一步，所述第一管道的上端设置有连接法兰。与现有技术相比，本技术提供的一种新型呼吸式酸雾吸收器结构与众不同，操作方便，隔板的下部的高度低于第三管道位于中和液中的管口，隔板下部的高度低于第一管道下端的高度，防止在工作过程中两个不同腔室直接串联，具体地的工作原理为：吸气过程:通过将本装置的第一管道与储存盐酸的储存罐连接，即在储存罐内部压力升高时，含有盐酸酸性的气体通过第一管道进入罐体的右腔室内，并通入罐体下部的中和液中内，通过中和液中和吸收气体中的盐酸，实现处理过滤气体中的盐酸，然后处理达标后的气体通过第二管道排出到外界，且由于所述第四管道位于左腔室的一端由于中和液的液封和隔板的阻挡，使所述第四管道排入左腔室的气体排不出去，即所述第四管道不进入大量的酸性气体；呼气过程：当所述储存罐内部压力降低时，外界气体通过第二管道进入所述右腔室，且由于储存管内的负压吸引使气体再通过第三管道进入所述左腔室，最终通过第四管道和第一管道进入所述储存罐，且由于第一管道和第四管道连接，均衡了压差，可有效防止分布器出现虹吸现象；更换中和液过程：无用的中和液从出料口排出，新鲜的中和液从进料口进入所述罐体内，且在侧面设置溢流口，在中和液添加过多或气体分布不均匀排出进入的情况下，所述中和液会通过溢流口排出，可通过溢流口的排出液，判断分布器正常运行情况。本装置解决了传统的酸雾吸收器，结构复杂且占用空间大的问题，使用更加简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种新型呼吸式酸雾吸收器的主视图。附图2为一种新型呼吸式酸雾吸收器的左视图。附图3为一种新型呼吸式酸雾吸收器的俯视图。图中：1.罐体，2.中和液，3.第三管道，4.进料口，5.第四管道，6.左腔室，7.第一管道，8.第二管道，9.隔板，10.分布器，11.溢流口，12.出料口，13.右腔室，14.酸碱度检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2和3所示，作为本技术一优选实施例的一种新型呼吸式酸雾吸收器，包括罐体1、将罐体1分割为左、右两个腔室的隔板9以及设置在罐体1上的进料口4和出料口12，且所述进料口4和出料口12均连接有盖板，具体地，所述盖板与进料口4或出料口12可以采用螺栓连接，所述左腔室6和右腔室13的底部连通，所述罐体1的下部储存有中和液2，即通过所述进料口4和出料口12对罐体1内的中和液2进行更换，具体地，所述进料口4位于罐体1的上部，出料口12位于罐体1的下部，且所述隔板9的下端伸入所述中和液2内，即实现防止在工作过程中两个不同腔室的上部直接串联，且所述罐体1的上端分别设置有第一管道7、第二管道8、第三管道3和第四管道5，所述第一管道7的下端位于所述中和液2之内，上端位于罐体1的外部且与储存盐酸的储存罐连接，所述第二管道8用于将所述右腔室13上部的空腔与所述罐体1的外部连通，且所述第三管道3的一端与左腔室6连接并伸入中和液2中，另一端与右腔室13上部的空腔连通，所述第四管道5的两端分别与左腔室6上部的空腔和第一管道7连通，且所述罐体1的侧面设置有连通右腔室13的溢流口11，所述溢流口11位置稍高于所述中和液2的液面，即实现保证中和液2的液面高度，多的中和液2会从所述溢流口11流出。应用本技术提供的新型呼吸式酸雾吸收器时，所述隔板9的下部的高度低于第三管道3位于中和液2中的管口，隔板9下部的高度低于第一管道7的下端高度，防止在工作过程中两个不同腔室直接串联，具体地的工作原理为：吸气过程:通过将本装置的第一管道7与储存盐酸的储存罐连接，即在储存罐内部压力升高时，含有盐酸酸性的气体通过第一管道7进入罐体1的右腔室13内，并通入罐体1下部的中和液2中内，通过中和液2中和吸收气体中的盐酸，实现处理过滤气体中的盐酸，然后处理达标后的气体通过第二管道8排出到外界，且由于所述第四管道5位于左腔室6的一端由于中和液2的液封和隔板9的阻挡，使所述第四管道5排入左腔室6的气体排不出去，即所述第四管道5不进入大量的酸性气体；呼气过程：当所述储存罐内部压力降低时，外界气体通过第二管道8进入所述右腔室13，且由于储存管内的负压吸引使气体再通过第三管道3进入所述左腔室6，最终通过第四管道5和第一管道7进入所述储存罐，且由于第一管道7和第四管道5连接，均衡了压差，可有效防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型呼吸式酸雾吸收器，其特征在于，包括罐体(1)、将罐体(1)分割为左腔室和右腔室的隔板(9)以及设置在罐体(1)上的进料口(4)和出料口(12)，且所述进料口(4)和出料口(12)均连接有盖板，所述左腔室(6)和右腔室(13)的底部连通，所述罐体(1)的下部储存有中和液(2)，且所述隔板(9)的下端伸入所述中和液(2)内，且所述罐体(1)的上端分别设置有第一管道(7)、第二管道(8)、第三管道(3)和第四管道(5)，所述第一管道(7)的下端位于所述右腔室(13)的中和液之内，上端位于罐体(1)的外部，所述第二管道(8)用于将所述右腔室(13)上部的空腔与所述罐体(1)的外部连通，且所述第三管道(3)的一端与左腔室(6)连接并伸入中和液(2)中，另一端与右腔室(13)上部的空腔连通，所述第四管道(5)的两端分别与左腔室(6)上部的空腔和第一管道(7)连通，且所述罐体(1)的侧面设置有连通右腔室(13)的溢流口(11)，所述中和液(2)的液面高度稍低于所述溢流口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型呼吸式酸雾吸收器，其特征在于，包括罐体(1)、将罐体(1)分割为左腔室和右腔室的隔板(9)以及设置在罐体(1)上的进料口(4)和出料口(12)，且所述进料口(4)和出料口(12)均连接有盖板，所述左腔室(6)和右腔室(13)的底部连通，所述罐体(1)的下部储存有中和液(2)，且所述隔板(9)的下端伸入所述中和液(2)内，且所述罐体(1)的上端分别设置有第一管道(7)、第二管道(8)、第三管道(3)和第四管道(5)，所述第一管道(7)的下端位于所述右腔室(13)的中和液之内，上端位于罐体(1)的外部，所述第二管道(8)用于将所述右腔室(13)上部的空腔与所述罐体(1)的外部连通，且所述第三管道(3)的一端与左腔室(6)连接并伸入中和液(2)中，另一端与右腔室(13)上部的空腔连通，所述第四管道(5)的两端分别与左腔室(6)上部的空腔和第一管道(7)连通，且所述罐体(1)的侧面设置有连通右腔室(13)的溢流口(11)，所述中和液(2)的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆峰，苏玉庆，王文英，李学伟，刁功科，郑学东，常海平，
申请(专利权)人：安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41