一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置制造方法及图纸

技术编号:24888558 阅读:26 留言:0更新日期:2020-07-14 18:15
本实用新型专利技术涉及冷干机领域,特别是指一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置,包括有热交换管、热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板、热交换筒体和通孔,本实用新型专利技术优点是当位于框体上的水位感应器感应到热交换下封板上汇集的水位达到框体上的水位感应器的高度后发送信号开启排水阀,把热交换下封板上的液态水从排水口排出,防止液态水汇集过多漫过框体进入外套,而当位于排水阀上方的水位感应器感应到热交换下封板上的水位高度与位于排水阀上方的水位感应器的高度一致时发送信号关闭排水阀,停止排水,利用液态水遮盖住排水阀,避免排水时热交换筒体内的压缩空气从开启的排水阀中泄漏出来造成压缩空气体积减少。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置
本技术涉及冷干机领域,特别是指一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置。
技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体,以满足规定的工艺要求的装置,是对流传热及热传导的一种工业应用,而压缩空气中水蒸气在降温后会凝结形成液态水,现有传统技术考虑不全面,具有以下弊端:热交换器在排出凝结而成的液态水时其内部的压缩空气容易从排水口泄漏,造成压缩空气体积减少。
技术实现思路
本技术提供一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置,以克服现有技术热交换器在排出凝结而成的液态水时其内部的压缩空气容易从排水口泄漏,造成压缩空气体积减少的问题。本技术采用如下技术方案:一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置,包括有热交换管、热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板、热交换筒体和通孔,所述热交换管的上下两端分别固定有热交换上封板和热交换下封板,且热交换上封板和热交换下封板之间还设有若干块热交换挡板,热交换挡板均安装于蒸发外筒内壁上呈交错间隔分布,所述热交换下封板的底面固定有限位板,热交换挡板、热交换上封板和热交换下封板上均设有若干个与限位板表面限位孔相对应的通孔,若干根热交换管从上至下分别贯穿热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板和限位板表面上的通孔与限位孔,所述热交换筒体表面设有固定环,固定环用以连接外接的外套,还设有装配于固定环内部的除水机构,所述除水机构包括框体、支架、滤膜、水位感应器、定位挡板和排水阀,所述框体的外侧设有定位挡板,定位挡板安装于固定环的内壁上,所述框体的内侧固定有支架,支架表面覆盖有滤膜,所述水位感应器设有两个,一个水位感应器安装于框体靠近热交换筒体内部一侧的端面的最底端,另一个水位感应器安装于排水阀的上方,且排水阀安装于热交换下封板外侧的热交换筒体上,水位感应器均与排水阀电连接,排水阀用以排出热交换下封板上汇集的液态水。作为进一步的改进,所述框体和滤膜的截面均呈C字型,且框体和滤膜均朝外接的外套方向凸起。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优点:当位于框体上的水位感应器感应到热交换下封板上汇集的水位达到框体上的水位感应器的高度后发送信号开启排水阀,把热交换下封板上的液态水从排水口排出,防止液态水汇集过多漫过框体进入外套,而当位于排水阀上方的水位感应器感应到热交换下封板上的水位高度与位于排水阀上方的水位感应器的高度一致时发送信号关闭排水阀,停止排水,利用液态水遮盖住排水阀,避免排水时热交换筒体内的压缩空气从开启的排水阀中泄漏出来造成压缩空气体积减少。附图说明图1为冷干机的结构示意图。图2为冷干机的立体结构示意图。图3为蒸发器的结构示意图。图4为热交换器结构示意图。图5为气水分离器结构示意图。图6为冷干机的正视结构示意图。图7为图6中A的结构示意图。图8为图6中B的结构示意图。图9为图6中C的结构示意图。图10为定位槽的俯视结构示意图。图11为本技术的结构示意图。图12为除水机构的侧视结构示意图。图13为除水机构的正视结构示意图。图14为挡板槽的正视结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1至14所示,一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置,包括有热交换管21、热交换挡板22、热交换上封板23、热交换下封板24、热交换筒体25和通孔26,所述热交换管21的上下两端分别固定有热交换上封板23和热交换下封板24,且热交换上封板23和热交换下封板24之间还设有若干块热交换挡板22,热交换挡板22均安装于蒸发外筒55内壁上呈交错间隔分布,所述热交换下封板24的底面固定有限位板73,热交换挡板22、热交换上封板23和热交换下封板24上均设有若干个与限位板73表面限位孔74相对应的通孔26,若干根热交换管21从上至下分别贯穿热交换挡板22、热交换上封板23、热交换下封板24和限位板73表面上的通孔26与限位孔74,所述热交换筒体25表面设有固定环85,固定环85用以连接外接的外套82。如附图11至13所示,还设有装配于固定环85内部的除水机构28,所述除水机构28包括框体281、支架282、滤膜283、水位感应器284、定位挡板285和排水阀286,所述框体281的外侧设有定位挡板285,定位挡板285安装于固定环85的内壁上,所述框体281的内侧固定有支架282,支架282表面覆盖有滤膜283,当经过第一次降温除水的压缩空气要穿过外接的外套82进入蒸发器5时,可利用滤膜283过滤出在热交换筒体25内无法在离心作用下从压缩空气中分离的体积较小的液态水,从而提高压缩空气的除水效果。所述水位感应器284设有两个,一个水位感应器284安装于框体281靠近热交换筒体25内部一侧的端面的最底端,另一个水位感应器284安装于排水阀286的上方,且排水阀286安装于热交换下封板24外侧的热交换筒体25上的排水口11内,水位感应器284均与排水阀286电连接,当位于框体281上的水位感应器284感应到热交换下封板24上汇集的水位达到框体281上的水位感应器284的高度后发送信号开启排水阀286,把热交换下封板24上的液态水从排水口11排出,防止液态水汇集过多漫过框体281进入外套82,而当位于排水阀286上方的水位感应器284感应到热交换下封板24上的水位高度与位于排水阀286上方的水位感应器284的高度一致时发送信号关闭排水阀286,停止排水,利用液态水遮盖住排水阀286,避免排水时热交换筒体25内的压缩空气从开启的排水阀286中泄漏出来造成压缩空气体积减少。如附图11至14所示,所述框体281和滤膜283的截面均呈C字型,且框体281和滤膜283均朝外接的外套82方向凸起,当压缩空气中含有的体积细小的液态水被滤膜283拦截住时,由于滤膜283朝外接的外套82方向凸起使得被拦截的液态水渐渐的在滤膜283的最凸起处汇集,加快被拦截的细小液态水汇集形成水珠,而后水珠积聚形成水流,水流则向下流到热交换下封板24上,提高压缩空气的除水效率。且可使框体281外侧的定位挡板285固定于外接的外套82端面的挡板槽287内,外套82与固定环85为螺纹连接,外套82与固定环85为可拆卸连接,而把定位挡板285固定在外套82上则可跟随外套82一起被拆卸下来,便于框体281和滤膜283的后续保养维修。如附图1至10所示,所述立式冷干机还设有蒸发器5和气水分离器3,所述热交换器2和蒸发器5均安装于气水分离器3的上方,热交换器2、气水分离器3和蒸发器5之间相互导通。如附图6所示,所述热交换器2用于初步冷却凝结从进气口1进入的高温高湿压缩空气,在经过立式热交换器2的旋风作用后将高温高湿压缩空气中的大部分液态水除去,而后高温高湿压缩空气进入立式蒸发器5中,利用立式蒸发器5的冷却凝结作用和旋风效果除去高温高湿压缩空气中剩余的大部分液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置,包括有热交换管、热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板、热交换筒体和通孔,所述热交换管的上下两端分别固定有热交换上封板和热交换下封板,且热交换上封板和热交换下封板之间还设有若干块热交换挡板,热交换挡板均安装于蒸发外筒内壁上呈交错间隔分布,所述热交换下封板的底面固定有限位板,热交换挡板、热交换上封板和热交换下封板上均设有若干个与限位板表面限位孔相对应的通孔,若干根热交换管从上至下分别贯穿热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板和限位板表面上的通孔与限位孔,所述热交换筒体表面设有固定环,固定环用以连接外接的外套,其特征在于:还设有装配于固定环内部的除水机构,所述除水机构包括框体、支架、滤膜、水位感应器、定位挡板和排水阀,所述框体的外侧设有定位挡板,定位挡板安装于固定环的内壁上,所述框体的内侧固定有支架,支架表面覆盖有滤膜,所述水位感应器设有两个,一个水位感应器安装于框体靠近热交换筒体内部一侧的端面的最底端,另一个水位感应器安装于排水阀的上方,且排水阀安装于热交换下封板外侧的热交换筒体上,水位感应器均与排水阀电连接,排水阀用以排出热交换下封板上汇集的液态水。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于超能效立式冷干机换热旋风除水装置,包括有热交换管、热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板、热交换筒体和通孔,所述热交换管的上下两端分别固定有热交换上封板和热交换下封板,且热交换上封板和热交换下封板之间还设有若干块热交换挡板,热交换挡板均安装于蒸发外筒内壁上呈交错间隔分布,所述热交换下封板的底面固定有限位板,热交换挡板、热交换上封板和热交换下封板上均设有若干个与限位板表面限位孔相对应的通孔,若干根热交换管从上至下分别贯穿热交换挡板、热交换上封板、热交换下封板和限位板表面上的通孔与限位孔,所述热交换筒体表面设有固定环,固定环用以连接外接的外套,其特征在于:还设有装配于固定环内...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢文煌简明坤江晓辉
申请(专利权)人:海诺斯漳州工业机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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