一种板框式压滤机刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种板框式压滤机刮料装置，包括刮料组件以及驱动刮料组件的驱动组件；刮料组件包括气缸，气缸的柱塞杆向下连接有端杆，端杆向下固定连接有若干个导杆，导杆套接有横梁杆，导杆的底部贯穿横梁杆；导杆的底部固定连接有刮料机构；刮料机构包括端块，端块向下滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有刮料铲；通过驱动组件驱动上述刮料铲运动至板框式压滤机的待刮板框位置进行刮料。采用上述装置不仅无需人工手动刮料，且刮料效果较佳，作业的安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种板框式压滤机刮料装置
本技术涉及板框式压滤机领域，尤其涉及的是一种板框式压滤机刮料装置。
技术介绍
污水处理厂污泥是污水处理的产物，包括微生物群体、有机物质和无机物质等几部分。每万立方米污水处理后约产生污泥(以含水率80％计)5～10吨。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。现有技术处理污泥，采用絮凝调理方式改变污泥比阻、毛细时间等参数，使污泥颗粒形成絮体，通过絮凝产生的絮体絮凝物，经压滤，得到含水率约60％的湿品污泥物料，为污泥进一步干化、炭化处置做准备。湿品污泥物料往往是通过板框式压滤机除去水分，虽然压滤后的污泥物料的水分含量降低，但是压滤无法完全将污泥中的水分除去，污泥物料内仍旧含有水分，导致污泥仍旧具有较大的粘连性。板框式压滤机在部分压滤除去污泥中的水分后，污泥物料容易粘接在板框式压滤机压滤板框的滤布上。现有技术中，采用人工方式除去，即操作人员站立在板框式压滤机的机架上采用铲子铲除，采用上述操作方式，不仅较为危险，主要原因是操作人员在铲除压滤板框上污泥物料过程容易掉落到料槽中，同时压滤板框具有一定的高度，不仅操作不方便，更增加了刮料作业的危险性，同时，采用人工操作，较为费力，工作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种板框式压滤机刮料装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种板框式压滤机刮料装置，包括刮料组件以及驱动刮料组件的驱动组件；所述刮料组件包括气缸，所述气缸的柱塞杆向下连接有端杆，所述端杆向下固定连接有若干个导杆，所述导杆套接有横梁杆，所述导杆的底部贯穿横梁杆；所述导杆的底部固定连接有刮料机构；所述刮料机构包括端块，所述端块向下滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有刮料铲；所述滑块与端块之间通过锁紧结构紧固；所述驱动组件包括设置在刮料组件前端的第一滑槽板，所述刮料组件后端设有与第一滑槽板配合的第二滑槽板，所述第一滑槽板内滑动连接有第一导块，所述第二滑槽板内滑动连接有第二导块，所述第二导块通过丝杠机构驱动；所述第一导块与横梁杆的一端固定连接，所述第二导块与横梁杆的另一端固定连接。优选地，所述端杆向下焊接有3个导杆，相邻所述导杆等距分布，所述导杆前、后分布；所述横梁杆上固定连接有3个与导杆配合的杆套，所述导杆与杆套套接；所述杆套的顶部和底部位于横梁杆的上方和下方部位。优选地，所述端块的右侧壁开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；所述锁紧结构包括开设在滑块一侧侧壁上的若干个螺槽；所述螺槽上、下分布；所述端块上螺接有与螺槽对应的锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿端块螺接螺槽。优选地，3个所述导杆上连接的所述刮料铲的大小不同。优选地，位于中间部位的所述导杆上连接的所述刮料铲尺寸大于位于邻边部位的所述导杆上连接的所述刮料铲的尺寸。优选地，所述第一滑槽板与第二滑槽板的左、右两端齐平；所述第一滑槽板的顶部开设有第一滑动槽，所述第二滑槽板的顶部开设有第二滑动槽；所述第一导块滑动连接在第一滑动槽内，所述第二导块滑动连接在第二滑动槽内。优选地，所述丝杠机构包括第一连杆和第二连杆；所述第一导块通过第一连杆与横梁杆的一端固定连接，所述第二导块通过第二连杆与横梁杆的另一端固定连接；所述第二导块螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有丝杠电机。优选地，所述第一连杆的一端焊接在第一导块的顶部，所述第一连杆的另一端焊接在横梁杆的前侧壁上；所述第二连杆的一端焊接在第二导块的顶部，所述第二连杆的另一端焊接在横梁杆的后侧壁上；所述第二导块上开设有与丝杠配合的螺纹通腔，所述丝杠贯穿螺接螺纹通腔。优选地，所述第一滑槽板和第二滑槽板均连接有若干装配连接件；所述装配连接件用于将刮料装置装配连接到板框式压滤机的机架上。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，采用刮料组件、驱动组件实现替代传统人工刮料解决了人工刮料作业危险性高、人工刮料效率低，刮料繁琐的技术缺陷。通过气缸、端杆、导杆、横梁杆、端块-滑块、刮料铲实现采用气缸方式驱动上述装置上下运动铲除污泥物料，不仅工作效率高，且不需要人工操作，同时可以多次操作，多次刮料，刮料较为充分。同时，采用第一滑槽板-第一导块-丝杠-丝杠电机、第二滑槽板、第二导块实现驱动刮料铲的位置，改变刮料铲与板框式压滤机压板框的的位置，实现灵活调节刮料。采用上述装置不仅无需人工手动刮料，且刮料效果较佳，作业的安全性高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中刮料组件的结构示意图；图3是本技术实施例中刮料机构的结构示意图；图4是本技术实施例中第二滑槽板的结构示意图；图5是本技术实施例中第一滑槽板的结构示意图；图6是本技术实施例图1中的俯视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-6所示，一种板框式压滤机刮料装置，包括刮料组件31以及驱动刮料组件31的驱动组件32；絮凝调理后的污泥物料中含有大量的水分，通过板框式压滤机(图中未画出)对絮凝调理后的污泥物料进行压滤，压滤完成后通过刮料组件31将粘接的物料从压滤机的板框滤布上刮除，驱动组件32驱动刮料组件31靠近压滤机的待刮板框部位。刮料组件31的具体结构如下：刮料组件31包括气缸315，气缸315为现有技术公开的常规伸缩式气缸315，其主体结构包括缸筒以及连接在缸筒上能够伸缩的柱塞杆。气缸315的柱塞杆向下连接有端杆314，端杆314向下固定连接有3个导杆313，导杆313套接有横梁杆311，具体是：端杆314向下焊接3个导杆313，相邻导杆313等距分布，在端杆314上的导杆313前、后分布(端杆314前后朝向)。同时，横梁杆311上固定连接有3个与导杆313配合的杆套312(杆套312为金属材质，导杆313能够在杆套312中上下自由滑动)，导杆313与杆套312套接；杆套312的顶部和底部位于横梁杆311的上方和下方部位。导杆313的底部伸出杆套312的底部固定连接有刮料机构316。刮料机构316包括端块3162，端块3162向下滑动连接有滑块3163(端块3162的右侧壁开设有与滑块3163配合的滑槽，滑块3163滑动连接在滑槽内)，滑块3163的底部固定连接有刮料铲3161；滑块3163与端块3162之间通过锁紧结构紧固。锁紧结构包括开设在滑块3163后侧壁上的若干个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框式压滤机刮料装置，其特征在于，包括刮料组件以及驱动刮料组件的驱动组件；/n所述刮料组件包括气缸，所述气缸的柱塞杆向下连接有端杆，所述端杆向下固定连接有若干个导杆，所述导杆套接有横梁杆，所述导杆的底部贯穿横梁杆；/n所述导杆的底部固定连接有刮料机构；/n所述刮料机构包括端块，所述端块向下滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有刮料铲；/n所述滑块与端块之间通过锁紧结构紧固；/n所述驱动组件包括设置在刮料组件前端的第一滑槽板，所述刮料组件后端设有与第一滑槽板配合的第二滑槽板，所述第一滑槽板内滑动连接有第一导块，所述第二滑槽板内滑动连接有第二导块，所述第二导块通过丝杠机构驱动；/n所述第一导块与横梁杆的一端固定连接，所述第二导块与横梁杆的另一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板框式压滤机刮料装置，其特征在于，包括刮料组件以及驱动刮料组件的驱动组件；
所述刮料组件包括气缸，所述气缸的柱塞杆向下连接有端杆，所述端杆向下固定连接有若干个导杆，所述导杆套接有横梁杆，所述导杆的底部贯穿横梁杆；
所述导杆的底部固定连接有刮料机构；
所述刮料机构包括端块，所述端块向下滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有刮料铲；
所述滑块与端块之间通过锁紧结构紧固；
所述驱动组件包括设置在刮料组件前端的第一滑槽板，所述刮料组件后端设有与第一滑槽板配合的第二滑槽板，所述第一滑槽板内滑动连接有第一导块，所述第二滑槽板内滑动连接有第二导块，所述第二导块通过丝杠机构驱动；
所述第一导块与横梁杆的一端固定连接，所述第二导块与横梁杆的另一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的板框式压滤机刮料装置，其特征在于，所述端杆向下焊接有3个导杆，相邻所述导杆等距分布，所述导杆前、后分布；
所述横梁杆上固定连接有3个与导杆配合的杆套，所述导杆与杆套套接；
所述杆套的顶部和底部位于横梁杆的上方和下方部位。


3.根据权利要求2所述的板框式压滤机刮料装置，其特征在于，所述端块的右侧壁开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；
所述锁紧结构包括开设在滑块一侧侧壁上的若干个螺槽；
所述螺槽上、下分布；
所述端块上螺接有与螺槽对应的锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿端块螺接螺槽。


4.根据权利要求2所述的板框式压滤机刮料...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛炜峰，陈爱霞，梁慧，
申请(专利权)人：安徽百和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34