粉体余热蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术属于利用高温粉体余热产生蒸汽的换热设备。其由粉体交换器、粉体冷却器和水汽分离器组成，粉体交换器与粉体冷却器为上下串联设置，粉体冷却器与水汽分离器为上下同轴连体结构；粉体交换器设置有粉体气动循环通道，通过循环通道增加冷热粉体的交换量；粉体冷却器下部设置流化风气体分配器，其由两个分配量不同的分配器并联构成。本发明专利技术提出的装置气耗低，操作弹性大，调节灵敏，结构简单。尤其明显降低了粉体循环用气的压力，降低了能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于利用高温粉体余热产生蒸汽的换热设备，主要是提出一种粉体余热蒸汽发生器，广泛用于石油炼制等与高温粉体有关的行业中，尤其适用于催化裂化再生器中的温度调节。在重油催化裂化中，再生放热量经常超过反应吸热量，并且再生器温度也需要控制和调节，常利用将部分再生催化剂冷却的方法实现。本单位的专利90103413.4和92101532.1涉及此类技术。90103413.4专利中提出的气控内循环式催化剂冷却器有三个主要特征1.采用气动混合原理实现气控，即粉体循环和换热量均由气体量控制。2.粉体循环在器内完成，冷却器内设有粉体循环管，装置内的热催化剂自顶部进入冷却器，冷却后在底部进入循环管，返回容器。3.换热元件采用助片式单套管。专利92101532.1。对上述专利做了修改，主要特征在于将粉体(催化剂)循环管线移到冷却器外部，其优点是使冷却器内传热管布置更自由，有利于大型化，维修更方便。以上两种冷却器的缺点在于1.调节范围小，特别是在低负荷区域操作困难。2.粉体循环能耗高，循环需气体压力较高，内循环需增压0.03MPA左右，外循环时通常需增压0.7WPa左右。3.内循环时影响换热管布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体余热蒸汽发生器，由粉体交换器（７）、粉体冷却器（４）和水汽分离器（５）三部分组成，本专利技术的特征是：ａ．热粉体容器（６）内的高温粉体经粉体交换器（７）向粉体冷却器（４）提供热量和粉体，冷却器（７）内的热粉体在气体作用下为无循环的流 化状态被冷却器冷却，即任何时间内通过冷却器同一横截面的粉体通量为零；ｂ．粉体交换器（７）与粉体冷却器（４）为上下串联设置，粉体冷却器（４）与水汽分离器（５）为上下同轴联体结构；ｃ．粉体交换器（７）设置有粉体气动循环通道，通过循环增加 冷热粉体的交换量；ｄ．粉体冷却器（４）的下部设置流化风进口并设置气体分配器（１），其由两个分配量不同的分...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，牛风宾，马金虎，
申请(专利权)人：中国石化集团洛阳石油化工工程公司设备研究所，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]