一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，包括基座，本实用采用单片机控制技术，利用单片机控制流入电热器内电流的大小，加热膨胀器，使得膨胀器产生稳定的极小位移量，从而实现微量的直线进给量，通过螺旋测微杆测得微小的位移量反馈到单片机中，达到精确控制活塞的目的，使液体小微量注入，完成液体微量定量定程的进给注射，所产生的误差几乎为零，有益效果：这样的装置零部件较少，相应结构简单、操作方便；采用单片机控制技术，成本低，确保了系统的可靠性和稳定性；使用热膨胀器的输出液体注入量，使得活塞位移量进一步微量化；螺旋测微杆可以精确测量微小的位移量，温度传感器可以精确测量温度变化量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置
本技术涉及液体注射领域，具体来说，涉及一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置。
技术介绍
现在传统的注射方式是由现场工作人员人工注射，这种方式在生物医疗、化工实验以及其他领域注射液体时，存在有缺陷，其缺点在于不同工作人员由于自身的技术和经验存在差异，在注射液体时很难做到均匀且定量，同时又需要精确到几毫升甚至几微毫升也是人为所难以达到的，由于各种影响因素会造成较大的误差，从而会直接影响测试结果，造成严重损失，增大操作难度。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，包括基座、单片机、显示屏、隔热层、下顶挡板、导热管、电热器、热膨胀器、温度传感器、固定板夹、上顶挡板、U型板、螺母、药管固定板、药管活塞、药管和螺旋测微杆；所述显示屏与单片机连接固定于基座上，所述隔热层固定于基座上，所述下顶挡板装在隔热层上并与导热管连接，所述电热器处于导热管中，且导热管与热膨胀器连接，所述热膨胀器与温度传感器并固定于固定板夹上，所述固定板夹与隔热层连接，所述上顶挡板与U型板连接，用于阻挡药管的两侧凸耳，所述螺旋测微杆、温度传感器和显示屏均与单片机电性相连。进一步的，所述热膨胀器与药管活塞可滑动连接，所述药管活塞下侧装有螺母，所述螺母与热膨胀器之间连接，药管活塞、螺母和热膨胀器的轴线相平行。进一步的，所述上顶挡板上设有U型板，所述药管活塞与药管连接端卡在U型板内。本技术提供了一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，有益效果如下：（1）、本实用采用单片机控制技术，利用单片机控制流入电热器内电流的大小，加热膨胀器，使得膨胀器产生稳定的极小位移量，从而实现微量的直线进给量，通过螺旋测微杆测得微小的位移量反馈到单片机中，达到精确控制活塞的目的，使液体小微量注入，完成液体微量定量定程的进给注射，所产生的误差几乎为零，这样的装置零部件较少，相应结构简单、操作方便；采用单片机控制技术，成本低，确保了系统的可靠性和稳定性；使用热膨胀器的输出液体注入量，使得药管活塞位移量进一步微量化；螺旋测微杆可以精确测量微小的位移量，温度传感器可以精确测量温度变化量。（2）、热膨胀器与药管活塞可滑动连接，所述药管活塞下侧装有螺母，所述螺母与热膨胀器之间连接，药管活塞、螺母和热膨胀器的轴线相平行，便于热膨胀器工作时推动药管活塞移动。（3）、在上顶挡板上设有U型板，所述药管活塞与药管连接端卡在U型板内，使用时，直接将药管注射柱塞入末端与药管连接端卡在U型板内即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置的结构示意图。图中：1、基座；2、单片机；3、显示屏；4、隔热层；5、下顶挡板；6、导热管；7、电热器；8、热膨胀器；9、温度传感器；10、固定板夹；11、上顶挡板；12、U型板；13、螺母；14、药管固定板；15、药管活塞；16、药管；17、螺旋测微杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1，根据本技术实施例的一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，包括基座1、单片机2、显示屏3、隔热层4、下顶挡板5、导热管6、电热器7、热膨胀器8、温度传感器9、固定板夹10、上顶挡板11、U型板12、螺母13、药管固定板14、药管活塞15、药管16和螺旋测微杆17；所述显示屏3与单片机2连接固定于基座1上，所述隔热层4固定于基座上，所述下顶挡板5装在隔热层4上并与导热管6连接，所述电热器7处于导热管6中，且导热管6与热膨胀器8连接，所述热膨胀器8与温度传感器9并固定于固定板夹10上，所述固定板夹10与隔热层4连接，所述上顶挡板11与U型板12连接，用于阻挡药管的两侧凸耳，所述螺旋测微杆17、温度传感器9和显示屏3均与单片机2电性相连。通过本技术的上述方案，本实用采用单片机控制技术，利用单片机2控制流入电热器7内电流的大小，加热膨胀器8，使得热膨胀器8产生稳定的极小位移量，从而实现微量的直线进给量，通过螺旋测微杆17测得微小的位移量反馈到单片机2中，达到精确控制活塞的目的，使液体小微量注入，完成液体微量定量定程的进给注射，所产生的误差几乎为零，这样的装置零部件较少，相应结构简单、操作方便；采用单片机控制技术，成本低，确保了系统的可靠性和稳定性；使用热膨胀器8的输出液体注入量，使得药管活塞15位移量进一步微量化；螺旋测微杆17可以精确测量微小的位移量，温度传感器9可以精确测量温度变化量。实施例二：如图1所示，热膨胀器8与药管活塞15可滑动连接，所述药管活塞15下侧装有螺母13，所述螺母13与热膨胀器8之间连接，药管活塞15、螺母13和热膨胀器8的轴线相平行，便于热膨胀器8工作时推动药管活塞15移动；在上顶挡板11上设有U型板12，所述药管活塞15与药管16连接端卡在U型板12内，使用时，直接将药管注射柱塞入末端与药管16连接端卡在U型板12内即可。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，工作时，单片机2发出控制电流信号使电热器7内流入相应的电流以达到加热的目的，通过导热管6给热膨胀器8加热，使得改装置发生膨胀，热膨胀器8通过直线运动，从而推动药管活塞15直线滑移，通过改变温度的大小，即可实现药管16内液体的排出。单片机2每产生一个电流信号，电热器7的温度就发生相应的改变，热膨胀器8的加热状态也就随之发生变化，从而达到准确定位的目的。螺旋测微杆测得微小的位移量会在显示屏3上实时显示。另外，通过单片机2还可以对电流信号进行细分，即可使得热膨胀器8固有的位移量细分成若干小步，即产生极小的位移量，进而达到定量定程的控制；温度传感器9，可记录温度变化，然后反馈给单片机2，并通过显示屏3实时进行显示。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，其特征在于，包括基座（1）、单片机（2）、显示屏（3）、隔热层（4）、下顶挡板（5）、导热管（6）、电热器（7）、热膨胀器（8）、温度传感器（9）、固定板夹（10）、上顶挡板（11）、U型板（12）、螺母（13）、药管固定板（14）、药管活塞（15）、药管（16）和螺旋测微杆（17）；/n所述显示屏（3）与单片机（2）连接固定于基座（1）上，所述隔热层（4）固定于基座上，所述下顶挡板（5）装在隔热层（4）上并与导热管（6）连接，所述电热器（7）处于导热管（6）中，且导热管（6）与热膨胀器（8）连接，所述热膨胀器（8）与温度传感器（9）并固定于固定板夹（10）上，所述固定板夹（10）与隔热层（4）连接，所述上顶挡板（11）与U型板（12）连接，用于阻挡药管的两侧凸耳，所述螺旋测微杆（17）、温度传感器（9）和显示屏（3）均与单片机（2）电性相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于热膨胀微量液体定量定程注入装置，其特征在于，包括基座（1）、单片机（2）、显示屏（3）、隔热层（4）、下顶挡板（5）、导热管（6）、电热器（7）、热膨胀器（8）、温度传感器（9）、固定板夹（10）、上顶挡板（11）、U型板（12）、螺母（13）、药管固定板（14）、药管活塞（15）、药管（16）和螺旋测微杆（17）；
所述显示屏（3）与单片机（2）连接固定于基座（1）上，所述隔热层（4）固定于基座上，所述下顶挡板（5）装在隔热层（4）上并与导热管（6）连接，所述电热器（7）处于导热管（6）中，且导热管（6）与热膨胀器（8）连接，所述热膨胀器（8）与温度传感器（9）并固定于固定板夹（10）上，所述固定板夹（10）与隔热层（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志青，胡森荣，方贤军，魏具冬，
申请(专利权)人：安徽普云信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34