【技术实现步骤摘要】
一种汽液分流的毛细芯均热板换热器及制备方法
本专利技术属于电子器件散热
，涉及一种毛细芯均热板换热器及制备方法，具体的说是涉及一种具有汽液分流功能，具有提升换热效果的气液两相流散热器及制备方法。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，电子器件的功率密度越来越大，为保证器件的可靠性，对电子器件的散热提出越来越高的要求，针对电子器件的散热问题，目前散热器的形式多种多样，如肋片式及热管式等，由于散热器内部传热方式的差别，肋片式散热器性能弱于热管式散热器。在热管式散热器中，毛细芯蒸汽腔散热器由于其换热性能强、均温性好的优点，广泛应用于电气器件散热。但是电子器件功率密度越来越大的背景下，蒸汽腔散热器也面临着换热性能提升的难题。由蒸汽腔工作原理可知，能否保住蒸汽快速分散至冷凝换面，及冷凝液快速顺畅回流至蒸发端，是决定蒸汽腔散热器换热性能的重要关键因素。对于毛细芯均热板换热器，工作过程中，工质受热蒸发/沸腾，蒸汽沿毛细芯内孔隙流动至冷凝换面，而凝结后的冷凝液在毛细抽吸作用下沿孔隙回流至受热面。这样蒸汽与冷凝液存在相互干扰的现象，影响了二...
【技术保护点】
1.一种汽液分流的毛细芯均热板换热器，其特征在于：所述毛细芯均热板换热器由散热风扇(1)、盖板肋片(2)和蒸汽腔组成；所述蒸汽腔由蒸汽腔侧壁及侧壁肋(3)、蒸汽腔上盖板(4)、蒸汽腔毛细芯(5)和蒸汽腔下盖板(6)组成，所述蒸汽腔毛细芯(5)由上层毛细芯(501)和下层毛细芯(502)组成，所述上层毛细芯(501)内加工有蒸汽通道(11)，所述上层毛细芯(501)与所述蒸汽腔的侧壁面和上壁面间设有用于蒸汽冷凝的间隙，所述下层毛细芯(502)与蒸汽腔的下壁面紧密贴合，所述蒸汽腔内充注有相变工质，所述毛细芯换热器在工作过程中，所述蒸汽腔内的蒸汽和冷凝液分别在所述蒸汽通道(11)...
【技术特征摘要】
1.一种汽液分流的毛细芯均热板换热器，其特征在于：所述毛细芯均热板换热器由散热风扇(1)、盖板肋片(2)和蒸汽腔组成；所述蒸汽腔由蒸汽腔侧壁及侧壁肋(3)、蒸汽腔上盖板(4)、蒸汽腔毛细芯(5)和蒸汽腔下盖板(6)组成，所述蒸汽腔毛细芯(5)由上层毛细芯(501)和下层毛细芯(502)组成，所述上层毛细芯(501)内加工有蒸汽通道(11)，所述上层毛细芯(501)与所述蒸汽腔的侧壁面和上壁面间设有用于蒸汽冷凝的间隙，所述下层毛细芯(502)与蒸汽腔的下壁面紧密贴合，所述蒸汽腔内充注有相变工质，所述毛细芯换热器在工作过程中，所述蒸汽腔内的蒸汽和冷凝液分别在所述蒸汽通道(11)和毛细芯(5)内流动，减小两相工质流动阻力，使蒸汽更顺畅流向冷凝壁面，同时冷凝液更快回流，以提高换热器工作性能。
2.根据权利要求1所述的一种汽液分流的毛细芯均热板换热器，其特征在于：所述上层毛细芯(501)与蒸汽腔侧壁面和上壁面见有0.2～0.5mm空隙。
3.根据权利要求1所述的一种汽液分流的毛细芯均热板换热器，其特征在于：所述蒸汽腔毛细芯(5)由金属粉末松装烧结而成，金属粉末根据换热线性能要求选择不同粒径，粒径范围在50～200微米。
4.根据权利要求1所述的一种汽液分流的毛细芯均热板换热器，其特征在于：所述蒸汽通道(11)呈多级分叉的树状结构，蒸汽通道(11)由蒸汽通道主枝(1101)和蒸汽通道分枝(1102)组成，蒸汽通道主枝(1101)由蒸汽腔中心向四周分布，分枝蒸汽通道(1102)分布在蒸汽通道主枝(1101)两侧，各级蒸汽通道主枝(1101)的长度及深度相同，各级主枝蒸汽通道(1101)的宽度与上级蒸汽通道主枝(1101)宽度满足Murray定律，各级蒸汽通道主枝(1101)与蒸汽通道分枝(1102)截面尺寸相同，蒸汽通道分枝(1102)的长度一直延伸至毛细芯边缘。
5.根据权利要求1所述的一种汽液分流的毛细芯均热板换热器，其特征在于：所述蒸汽腔侧壁及侧壁肋(3)为整体加工结构，蒸汽腔侧壁及侧壁肋(3)分别与蒸汽腔上盖板(4)及蒸汽腔下盖板(6)焊接连接，形成密闭空间，散热风扇(1)与盖板肋片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈超群，郭孟月，彭权，刘向东，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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