【技术实现步骤摘要】
一种新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺
本专利技术涉及富氧燃烧
，具体涉及一种新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺。
技术介绍
传统上的燃烧过程大都是基于空气为氧化剂来源的热工过程，常规燃烧方式助燃空气仅近21％的氧气参与燃烧过程，而空气中的近79％的氮气不但不帮助燃烧，反而吸收了大量的燃烧反应放出的热量，并作为烟气排出，造成燃料的很大浪费。富氧燃烧就是一种高效燃烧技术，富氧燃烧加大了助燃空气中的氧含量，可以极大地改善燃烧条件，提高燃烧效率，降低污染排放。近年来，国外发达国家玻璃行业中的富氧及全氧燃烧技术研究及应用已逐渐推广，将其称为“资源的创造性技术”。我国主要是应用于玻璃熔窑和金属冶炼，尤其在高温、高煤耗的水泥工业窑炉行业也得以应用和推广，并取得了较好的有益效果。随着富氧燃烧技术在水泥工业窑炉上的不断应用和探索，如何开发出适用于水泥工业窑炉用的低能耗压力富氧成为关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺，以解决现有技术的不足。本专利技术采用
【技术保护点】
1.一种新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、利用压缩模块将原料空气过滤掉灰尘和机械杂质后，并压缩到设定压力；之后经预冷模块预冷后进入纯化模块中纯化；/n步骤二、纯化后的原料空气部分用于仪表空气，其余部分进入精馏模块的主换热器冷却至饱和并带有一定含湿后进入精馏模块的精馏塔底部参与精馏；/n步骤三、空气经精馏塔精馏后分离为富氧液空和带压氮气，富氧液空经精馏模块的过冷器过冷、节流阀节流后进入精馏模块的冷凝蒸发器和带压氮气换热，富氧液空被汽化为富氧空气，富氧空气经过冷器复热后，进入主换热器，分成两股，一股复热后作为低温中压富氧产品用于水泥窑炉送煤...
【技术特征摘要】
1.一种新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、利用压缩模块将原料空气过滤掉灰尘和机械杂质后，并压缩到设定压力；之后经预冷模块预冷后进入纯化模块中纯化；
步骤二、纯化后的原料空气部分用于仪表空气，其余部分进入精馏模块的主换热器冷却至饱和并带有一定含湿后进入精馏模块的精馏塔底部参与精馏；
步骤三、空气经精馏塔精馏后分离为富氧液空和带压氮气，富氧液空经精馏模块的过冷器过冷、节流阀节流后进入精馏模块的冷凝蒸发器和带压氮气换热，富氧液空被汽化为富氧空气，富氧空气经过冷器复热后，进入主换热器，分成两股，一股复热后作为低温中压富氧产品用于水泥窑炉送煤风，另一股部分复热后分成两部分，一部分经节流阀节流后作为低温低压富氧产品用于水泥窑炉富氧燃烧器的旋流风；另一部分由精馏模块的增压透平膨胀机的增压端增压后作为高温高压富氧产品用于水泥窑炉富氧燃烧器的轴流风；
步骤四、一部分带压氮气进入冷凝蒸发器和富氧液空换热，带压氮气被冷凝为液氮，液氮一部分作为液氮产品出精馏箱，另一部分引入精馏塔顶部作为回流液；另一部分带压氮气进入主换热器部分复热后引入增压透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的常压氮气经过冷器、主换热器复热后一部分作为再生气引入纯化模块，其余放空。
2.根据权利要求1所述的新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺，其特征在于，步骤一所述压缩模块包括依次连接的过滤器、透平空气压缩机。
3.根据权利要求1所述的新型窑炉用低能耗压力富氧制取工艺，其特征在于，步骤一所述预冷模块包括空气预冷机组。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦霆，何森林，严家玉，杨正军，
申请(专利权)人：杭州特盈能源技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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