风机组件和空调器制造技术

本申请提供一种风机组件和空调器。该风机组件包括贯流风叶(1)、安装座(2)和喷头组件(3)，贯流风叶(1)包括驱动端和从动端，从动端能够转动地设置在安装座(2)上，喷头组件(3)从从动端经安装座(2)伸入贯流风叶(1)内，喷头组件(3)包括朝向贯流风叶(1)开设的喷射通道(4)。根据本申请的风机组件，能够对贯流风叶进行由内而外的清洁，清洁效果好，且不占用空调器的额外空间，避免造成空调器结构复杂化。

【技术实现步骤摘要】
风机组件和空调器
本申请涉及空气调节
，具体涉及一种风机组件和空调器。
技术介绍
随着人们生活水平的提升，空调器的使用逐渐普及，对空调器调节环境温度的要求得到满足以后，人们开始关注它对空气质量的影响。由于所有的空气在换热后都需要流经风叶，空气中所携带的细菌、灰尘及油污等各种污染物都可能粘结在风叶上，因此风叶的洁净显得格外重要；传统的空调器受架构限制难以拆卸，使其清洗显得格外的不方便，而且随着智能化的要求出现，目前更需要的是无需拆洗即可实现风叶的彻底自清洁才是广大用户所期待和需要的。现有技术中也有采用喷嘴对风叶进行自清洁的方案，然而对于贯流风叶而言，当前的方案均是采用从外部对贯流风叶进行清洁，这样一来，清洁风叶之后的污水会进入贯流风叶内部，导致贯流风叶内部无法得到有效清洁，清洁效果受到影响，同时，由于需要在贯流风叶外部设置喷射结构，因此会导致空间的占用，对空调器本身的结构设计会造成影响，导致空调器的结构设计更为复杂。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种风机组件和空调器，能够对贯流风叶进行由内而外的清洁，清洁效果好，且不占用空调器的额外空间，避免造成空调器结构复杂化。为了解决上述问题，本申请提供一种风机组件，包括贯流风叶、安装座和喷头组件，贯流风叶包括驱动端和从动端，从动端能够转动地设置在安装座上，喷头组件从从动端经安装座伸入贯流风叶内，喷头组件包括朝向贯流风叶开设的喷射通道。优选地，贯流风叶包括位于驱动端的第一端盖和位于从动端的第二端盖，第二端盖与安装座之间设置有轴承，轴承包括外圈和内圈，第二端盖与外圈之间固定连接，内圈与安装座之间固定连接。优选地，外圈与第二端盖之间为一体式结构。优选地，外圈与第二端盖注塑为一体。优选地，外圈的外周侧设置有注塑槽，第二端盖通过注塑槽与外圈注塑为一体。优选地，注塑槽位于外圈的轴向中部，注塑槽沿外圈的周向延伸，形成环形槽。优选地，内圈具有朝向安装座的第一端面，第一端面沿轴向凸出于外圈朝向安装座的端面。优选地，安装座和内圈卡接固定。优选地，安装座包括头部、连接板和尾部，头部设置在连接板的第一侧，尾部设置在连接板的第二侧，头部与内圈卡接固定，尾部设置在头部远离贯流风叶的一端。优选地，头部包括多个沿周向间隔设置的卡勾，卡勾固定在连接板上，卡勾包括钩体，卡勾的钩体穿过内圈的内孔后钩挂在内圈的远离尾部的第二端面上，内圈限定在钩体和连接板的板面之间。优选地，内圈的内孔壁上设置有安装槽，卡勾与安装槽一一对应设置，卡勾的钩体穿过安装槽后钩挂在内圈的第二端面上，卡勾限位在安装槽内。优选地，尾部为筒状结构，尾部的内周壁上设置有弹扣，弹扣向着尾部的中心轴线凸出，弹扣沿尾部的径向能够弹性活动，弹扣与连接板之间形成对喷头组件进行限位的限位空间。优选地，尾部的内周壁上还设置有弹片，弹片的一端固定连接在内周壁上，另一端悬空，弹扣设置在弹片的悬空端。优选地，弹片由尾部的筒壁切割形成，且弹片的连接端和悬臂端沿着尾部的轴向排布。优选地，尾部的外周壁上设置有安装结构，安装结构包括卡扣和插扣，卡扣和插扣的延伸方向相同。优选地，插扣为两个，两个插扣分别设置在经过尾部中心轴线的第一平面两侧，卡扣为一个，第一平面经过卡扣。优选地，插扣设置在尾部的第一端，卡扣设置在尾部的第二端。优选地，尾部的外周壁的两个相对侧分别设置有支撑翼，支撑翼沿尾部的径向延伸，插扣从支撑翼沿着尾部的外周壁表面向尾部的安装侧延伸。优选地，插扣包括固定连接的第一板体和第二板体，插扣的截面呈L形，第一板体垂直于尾部的中心轴线，第二板体设置在第一板体远离头部的一侧，并垂直于第一板体。优选地，喷头组件包括喷头基座、喷管和连接管，喷头基座固定设置在安装座内，喷管的一端设置在喷头基座内，连接管连接在喷管上，喷射通道位于喷管上。优选地，喷管的第一端固定在喷头基座内，喷管的第二端悬空设置，喷管的第二端密封。优选地，贯流风叶的驱动端设置有输入轴，喷管的第二端端部与输入轴之间沿轴向方向具有预设间隔。优选地，喷头基座和安装座之间形成防转配合，喷头基座和喷管之间形成防转配合。优选地，喷头基座的端面上设置有用于定位喷射通道的定位标识。优选地，喷射通道包括沿喷管的轴向间隔排布的喷射孔，喷射孔与定位标识的周向位置相对应。优选地，喷管的第一端端部外周设置有密封凸环，连接管套设在密封凸环外，并通过紧固丝带绑紧固定。优选地，喷射通道包括沿喷管的周向间隔排布的两排喷射孔，每排喷射孔均包括多个沿喷管的轴向间隔排布的喷射孔，两排喷射孔沿喷管的周向按照预设夹角排布。优选地，喷头基座包括套筒和设置在套筒一端的止挡凸缘，套筒的外周设置有防转结构，安装座设置有与套筒的外周相配合的安装孔，套筒安装在安装孔内。优选地，套筒的截面为多边形结构，多边形结构的其中一边为防呆边。优选地，套筒的截面为八边形，八边形的一边为弧边，安装孔的截面形状与套筒的截面形状相适配。根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括风机组件，该风机组件为上述的风机组件。优选地，空调器还包括底壳组件和固定设置在底壳组件上的驱动电机，风机组件设置在底壳组件上，贯流风叶的驱动端与驱动电机驱动连接。优选地，安装座包括插扣和卡扣时，底壳组件上设置有插槽和卡槽，插扣插设在插槽内，卡扣卡设在卡槽内。优选地，空调器还包括换热器和接水盘，接水盘固定设置在底壳组件上，接水盘设置在换热器的下方，接水盘靠近贯流风叶的一侧还设置有水道。优选地，接水盘为V字型，水道包括底壳前水道和底壳后水道，底壳前水道对应接水盘的前端底部设置，底壳后水道对应接水盘的后端底部设置，喷射通道朝向底壳前水道的顶部边缘与底壳后水道的顶部边缘之间的区域。优选地，当喷射通道为两排时，在垂直于贯流风叶的中心轴线的截面内，两排喷射通道在喷头组件的喷管上的圆心角为α，喷管的中心与底壳前水道的顶部边缘之间的连线和喷管的中心与底壳后水道的顶部边缘之间的连线所形成的夹角为β，α＜β。优选地，β-α≤30°。优选地，其中一排喷射通道朝向底壳前水道的顶部边缘，另一排喷射通道朝向底壳后水道的顶部边缘。本申请提供的风机组件，包括贯流风叶、安装座和喷头组件，贯流风叶包括驱动端和从动端，从动端能够转动地设置在安装座上，喷头组件从从动端经安装座伸入贯流风叶内，喷头组件包括朝向贯流风叶开设的喷射通道。该风机组件中，喷头组件从从动端伸入到贯流风叶内部，可以直接从贯流风叶内部对贯流风叶进行清洗，而且不会额外占用贯流风叶外部空间，不会占用空调器的额外空间，结构更加紧凑，避免了空调器结构复杂化，简化了空调器的清洁结构，且位于贯流风叶内部的喷头组件能够对贯流风叶进行由内而外的清洁，清洁效果好，更加彻底排出贯流风叶清洁之后的污物。附图说明图1为本申请实施例的风机组件的分解结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件，其特征在于，包括贯流风叶(1)、安装座(2)和喷头组件(3)，所述贯流风叶(1)包括驱动端和从动端，所述从动端能够转动地设置在所述安装座(2)上，所述喷头组件(3)从所述从动端经所述安装座(2)伸入所述贯流风叶(1)内，所述喷头组件(3)包括朝向所述贯流风叶(1)开设的喷射通道(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，包括贯流风叶(1)、安装座(2)和喷头组件(3)，所述贯流风叶(1)包括驱动端和从动端，所述从动端能够转动地设置在所述安装座(2)上，所述喷头组件(3)从所述从动端经所述安装座(2)伸入所述贯流风叶(1)内，所述喷头组件(3)包括朝向所述贯流风叶(1)开设的喷射通道(4)。


2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述贯流风叶(1)包括位于驱动端的第一端盖(5)和位于从动端的第二端盖(6)，所述第二端盖(6)与所述安装座(2)之间设置有轴承，所述轴承包括外圈(7)和内圈(8)，所述第二端盖(6)与所述外圈(7)之间固定连接，所述内圈(8)与所述安装座(2)之间固定连接。


3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述外圈(7)与所述第二端盖(6)之间为一体式结构；和/或，所述内圈(8)具有朝向所述安装座(2)的第一端面(10)，所述第一端面(10)沿轴向凸出于所述外圈(7)朝向所述安装座(2)的端面。


4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述安装座(2)包括头部(11)、连接板(12)和尾部(13)，所述头部(11)设置在所述连接板(12)的第一侧，所述尾部(13)设置在所述连接板(12)的第二侧，所述头部(11)与所述内圈(8)卡接固定，所述尾部(13)设置在所述头部(11)远离所述贯流风叶(1)的一端。


5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述头部(11)包括多个沿周向间隔设置的卡勾(14)，所述卡勾(14)固定在所述连接板(12)上，所述卡勾(14)包括钩体，所述卡勾(14)的钩体穿过所述内圈(8)的内孔后钩挂在所述内圈(8)的远离所述尾部(13)的第二端面(15)上，所述内圈(8)限定在所述钩体和所述连接板(12)的板面之间。


6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述内圈(8)的内孔壁上设置有安装槽(16)，所述卡勾(14)与所述安装槽(16)一一对应设置，所述卡勾(14)的钩体穿过所述安装槽(16)后钩挂在所述内圈(8)的第二端面(15)上，所述卡勾(14)限位在所述安装槽(16)内。


7.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述尾部(13)为筒状结构，所述尾部(13)的内周壁上设置有弹扣(17)，所述弹扣(17)向着所述尾部(13)的中心轴线凸出，所述弹扣(17)沿所述尾部(13)的径向能够弹性活动，所述弹扣(17)与所述连接板(12)之间形成对所述喷头组件(3)进行限位的限位空间。


8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述尾部(13)的内周壁上还设置有弹片(18)，所述弹片(18)的一端固定连接在所述内周壁上，另一端悬空，所述弹扣(17)设置在所述弹片(18)的悬空端。


9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述弹片(18)由所述尾部(13)的筒壁切割形成，且所述弹片(18)的连接端和悬臂端沿着所述尾部(13)的轴向排布。


10.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述尾部(13)的外周壁上设置有安装结构，所述安装结构包括卡扣(19)和插扣(20)，所述卡扣(19)和所述插扣(20)的延伸方向相同。


11.根据权利要求1至10中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述喷头组件(3)包括喷头基座(22)、喷管(23)和连接管(24)，所述喷头基座(22)固定设置在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银银，胡保国，陈强，袁城，熊硕，张智光，徐流鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44