阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置，应用于油气输送管道带压快速堵漏。堵漏夹紧器依据下螺旋转动副和半球面转动副将带压导流体快速夹紧并焊补至管道泄漏部位，调节筒体依据上螺旋转动副实现调节杆的轴向移动和锥阀永久关闭，弹动调节器依据单柱面转动副和单柱面移动副并结合调节弹簧完成弹动滑移体的轴向精准滑移和快速复位，进而调节作用于锥阀的弹力以及油气流经锥阀的流量和流压，阻尼柱塞式锥阀依据双活塞移动副实现锥阀体的自行扶正及其轴向精准开启和复位，通过锥状密封环带防止油气漏失，并结合动塞体避免锥阀和阻尼柱塞的卡死，带压导流体依据导流壳体和导流筒实现油气导流作用，最后油气经阀座筒并由导液管排出。

【技术实现步骤摘要】
阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置
本专利技术涉及一种油气输送管道带压堵漏用的装置，特别是涉及一种采用双阻尼效应活塞结构、弹动锥阀和动塞体一体化以及带压导流方式的堵漏装置。
技术介绍
常规油气以及非常规油气开采领域，高压工艺管道广泛用于带压油气介质的输送，现场实际应用和施工作业中，由于高压工艺管道破裂、高压工艺管道腐蚀、人为破坏等因素常会导致高压工艺管道的泄漏与破裂，同时高压工艺管道的堵漏存在修补范围大和工作效率低的技术瓶颈，因此研究带压堵漏技术将有力保障油气介质的安全输送。现有的油气输送管道带压堵漏技术存在一定的缺点和问题，主要归纳为以下几点：1)带压堵焊技术：该技术是对油气输送管道的泄漏点进行电焊修补，实现管道堵漏的同时存在堵漏时间长、施工流程繁复、操作不方便等问题。2)快速止泄技术：该技术是先在油气输送管道上实施开孔作业，而后再将特制的膨胀器放入管道内，从而实现快速止泄，该技术需要专门的开孔器，且不适合于长距离管道输送。3)注剂式密封技术：该技术的材料制作和注剂设备复杂，主要应用于化工厂的简单堵漏，难以在长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置，其堵漏夹紧器将带压导流体快速夹紧于油气输送管道的管道泄漏部位正上方，弹动调节器和阻尼柱塞式锥阀通过螺纹进行连接且自上而下同轴心布置于调节筒体内，调节筒体和带压导流体通过法兰盘连成一体且自上而下布置于堵漏夹紧器的上部，并实施油气输送管道带压导流快速堵漏作业，其特征在于：/n一弹动调节器；所述弹动调节器调节作用于锥阀的弹力以及油气流经锥阀的流量和流压，它包括调节杆、调节压板、弹动滑移体、调节弹簧和上○形密封环；调节杆沿轴向依次设有六角扳手方径、矩形螺纹轴、滑移轴和定位锁紧轴，滑移轴和定位锁紧轴之间的轴肩实现调节压板的轴向定位，定位锁紧轴的锥状定位环实现弹...

【技术特征摘要】
1.一种阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置，其堵漏夹紧器将带压导流体快速夹紧于油气输送管道的管道泄漏部位正上方，弹动调节器和阻尼柱塞式锥阀通过螺纹进行连接且自上而下同轴心布置于调节筒体内，调节筒体和带压导流体通过法兰盘连成一体且自上而下布置于堵漏夹紧器的上部，并实施油气输送管道带压导流快速堵漏作业，其特征在于：
一弹动调节器；所述弹动调节器调节作用于锥阀的弹力以及油气流经锥阀的流量和流压，它包括调节杆、调节压板、弹动滑移体、调节弹簧和上○形密封环；调节杆沿轴向依次设有六角扳手方径、矩形螺纹轴、滑移轴和定位锁紧轴，滑移轴和定位锁紧轴之间的轴肩实现调节压板的轴向定位，定位锁紧轴的锥状定位环实现弹动滑移体的轴向固定；调节压板的下端设有上弹簧卡槽，调节压板与定位锁紧轴之间构成单柱面转动副，弹动滑移体与弹动调节筒之间构成单柱面移动副，弹动滑移体的外壁沿轴向依次设有下弹簧卡槽、单密封环沟和拱形导流孔，且弹动滑移体的内壁设有柱状阀罩，下弹簧卡槽实现调节弹簧的下限位且上弹簧卡槽实现调节弹簧的上限位，单密封环沟内配置上○形密封环，拱形导流孔整体呈现圆拱形，且柱状阀罩与拱形导流孔保持联通，锥状定位槽与调节杆的锥状定位环相配合；
一调节筒体；所述调节筒体包括锁紧螺母、调节压帽、双Y形密封环、弹动调节筒、阀座筒和导液管，油气经阀座筒并由导液管排出；调节压帽的筒壁依次设有矩形传动内螺纹和双密封环沟，矩形传动内螺纹与调节杆矩形传动外螺纹之间构成上螺旋转动副，双密封环沟分层排列且其内配置双Y形密封环，调节压帽的底端设有锥状压环，弹动调节筒通过螺纹连接将调节压帽和阀座筒连为一体，阀座筒通过双头螺柱将调节筒体和带压导流体连为一体；
一阻尼柱塞式锥阀；所述阻尼柱塞式锥阀采用锥阀和动塞体一体化构造并包括锥阀体、锥阀座、阻尼柱塞和减磨环，锥阀由锥阀体和锥阀座组成，动塞体包含阻尼柱塞和减磨环；锥阀体的外阀壁研磨成锥阀密封面并与锥座密封面之间构成锥状密封环带，锥阀座由厚壁筒阀座和盲端管体组合而成，锥阀座的内壁沿轴向依次设有锥座密封面和阀孔，圆孔座流道实现带压导流体的管腔与锥阀座阀孔之间的联通；阻尼柱塞采用双阻尼效应活塞结构且沿轴向依次设有锥阀杆、阀箍、柱塞杆和双柱塞，阀箍实现锥阀体的轴向定位，双柱塞采用两个同轴心上下分层布置的柱塞并将锥阀座的阀孔分隔成上孔腔和下孔腔两个腔室，且每个柱塞上钻有沿径向分层排列的细导流孔，双柱塞与阀孔之间构成双活塞移动副，双柱塞的每个柱塞外环面铣有沿轴向等间距分层排列的减磨环沟，阻尼柱塞的各减磨环沟内镶嵌减磨环；
一带压导流体；所述带压导流体采用上管状和下盒状的构造，它包括导流板、导流筒、导流壳体和下○形密封环；导流板的上端面实现锥阀座的轴向定位，导流筒下端的法兰盘和导流壳体的法兰盘通过双头螺柱相连接，导流筒与锥阀座之间形成环形筒流道；导流壳体由拱形夹片和扁盒形壳体组合而成，扁盒形壳体的壳壁沿轴向依次设置圆孔导流通道和方盒导流通道，拱形夹片的外壁两端设有拱形卡槽且其内壁中部设有方环形密封沟槽；
一堵漏夹紧器；所述堵漏夹紧器将带压导流体快速夹紧至管道泄漏部位，它包括上双拱卡瓦、下单拱卡瓦、夹紧转轴和夹紧垫片；上双拱卡瓦的两个拱形卡瓦对称布置于下单拱卡瓦的两侧，上双拱卡瓦的两个拱形卡瓦在投影方向上呈现类V字形状且其两个拱形卡瓦的内壁均设有拱形卡环，下单拱卡瓦的内壁设有拱形卡箍，上双拱卡瓦和下单拱卡瓦的两侧分别设有销轴圆孔和转轴卡翅，上双拱卡瓦的转轴卡翅上部设有柱形凸台，下单拱卡瓦的拱形转轴孔与梯形传动外螺纹相配；夹紧转轴沿轴向依次设有四角扳手方径、梯形螺纹轴和转轴头，夹紧转轴的梯形传动外螺纹与上双拱卡瓦的梯形传动内螺纹之间构成下螺旋转动副，夹紧垫片上设有拱形转轴孔，夹紧垫片的半球面与夹紧转轴的半球面之间构成半球面转动副。


2.根据权利要求1所述的阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置，其特征在于：所述阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置整体采用左右全对称构造，堵漏夹紧器采用分体式结构；
所述阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置的油气输送管道带压导流快速堵漏作业流程为，堵漏夹紧器依据下螺旋转动副和球面转动副将带压导流体快速夹紧至管道泄漏部位的正上方，而后通过弹动调节器提供动力，并依据上螺旋转动副将调节杆的旋转运动转化为轴向移动，同时结合单柱面转动副和单柱面移动副以及调节弹簧的弹力完成弹动滑移体的轴向精准滑移，并调节作用于锥阀的弹力以及油气流经锥阀的流量和流压，接着依据双活塞移动副实现锥阀体的自行扶正以及阻尼柱塞式锥阀的轴向精准开启，与此同时，油气依次流经带压导流体和锥阀并由阀座筒和导液管排出，最后采用圆周焊的方式将导流壳体焊补至管道泄漏部位，并通过调节杆实现锥阀的永久关闭，从而达到快速止住带压油气发生泄漏的目的。


3.根据权利要求1所述的阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置，其特征在于：所述弹动调节器通过调节杆将锥阀永久关闭，调节杆采用阶梯轴且六角扳手方径采用外六角头，矩形螺纹轴的外环面通体车制矩形传动外螺纹，矩形螺纹轴、滑移轴和定位锁紧轴的轴径依次减小，滑移轴和定位锁紧轴的截面变化处形成轴肩，定位锁紧轴的底端设有锥状定位环。


4.根据权利要求1所述的阻尼柱塞式弹动锥阀带压导流堵漏装置，其特征在于：所述弹动调节器依据单柱面转动副和单柱面移动副并结合调节弹簧完成弹动滑移体的轴向精准滑移和快速复位，调节压板采用厚壁筒体且其环腔内壁与定位锁紧轴的外环面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新福，刘春花，王优强，周超，王筱磊，张瑞强，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37