高温条件下混凝土施工入模温控系统及温控方法技术方案

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高温条件下混凝土施工入模温控系统及温控方法，通过于用于储存砂石料的砂石储仓和用于运输砂石料的传输皮带线上均设置有遮阳棚，并将用于储存搅拌用水的储水池设置于地下，且将制冰机制备的碎冰与砂石料、水泥和搅拌用水放入搅拌站搅拌混合，并在搅拌时加入缓凝剂，且利用罐体外壳上设置有隔热层的运输罐车将混凝土运输至浇筑点，并于混凝土浇筑泵的泵管上包覆有保温材料，从而在高温条件下使得混凝土入模温度能保证在30℃以内，并且混凝土强度及其它指标均符合要求，使得工程能够顺利进行，从而缩短了工期，提高了施工效率，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
高温条件下混凝土施工入模温控系统及温控方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种高温条件下混凝土施工入模温控系统及温控方法。
技术介绍
世界气候环境各异，部分地区夏季气温高达40℃及以上气温，在如此高温气候环境条件下，许多地方建筑施工采取回避，停止混凝土浇筑，然后等待自然温度下降之后再进行施工，这无疑拉长了工期，增加了施工成本；且有时由于工期和履约成本等方面原因，必须在如此炎热季节持续施工，并且期间有大量的混凝土需要浇筑，施工时要求混凝土入模温度不得高于30℃，而自然温度已经远远高于30℃，因此必须采取行之有效的措施来控制混凝土的入模温度。因此，如何在高温条件下有效控制混凝土的入模温度已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种高温条件下混凝土施工入模温控系统，其中，包括：砂石储仓、水泥储仓、传输皮带线、储水池、搅拌站、制冰机、运输罐车和浇筑泵；所述砂石储仓用于储存砂石料，且所述砂石储仓顶部设置有遮阳棚；所述水泥储仓用于储存水泥；所述储水池用于储存搅拌用水，所述储水池位于地下，且所述储水池的顶部覆盖有预定厚度的泥土层；所述制冰机用于制备碎冰；所述搅拌站用于将所述砂石料、水泥、搅拌用水和碎冰搅拌混合形成混凝土；所述传输皮带线分别与所述砂石储仓和所述搅拌站连接，以将所述砂石料输送至所述搅拌站，且所述传输皮带线上设置有遮阳棚；所述运输罐车用于将所述混凝土输送至浇筑点，且所述运输罐车的罐体外壳上设置有隔热层；所述浇筑泵用于浇筑所述混凝土，且所述浇筑泵的泵管上包覆有保温材料。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述预定厚度为500～1000mm。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述储水池的侧壁和顶部均设置有挤塑板。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述隔热层为棉布。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述高温条件为室外温度高于40°的条件。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述搅拌站搅拌形成的所述混凝土的温度低于27°。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述搅拌站距离所述浇筑点的距离小于或等于3km。上述的高温条件下混凝土施工温控系统，其中，所述遮阳棚为轻钢结构。本专利技术还公开了一种高温条件下混凝土施工入模温控方法，其中，基于上述的温控系统，所述温控方法包括如下步骤：步骤S1，将所述水泥储仓中的水泥运输至所述搅拌站，并利用所述传输皮带线将所述砂石储仓中的砂石料运输至所述搅拌站；步骤S2，利用所述制冰机制备碎冰；步骤S3，将所述砂石料、水泥、搅拌用水放入搅拌站的搅拌池中，并根据砂石料的温度、水泥的温度、搅拌用水的温度和室外温度向所述搅拌池中加入碎冰；步骤S4，利用所述搅拌站对所述砂石料、水泥、搅拌用水、碎冰进行搅拌混合形成混凝土，并在搅拌时向所述搅拌池中加入缓凝剂；步骤S5，在第一预定时间内，利用所述运输罐车将所述混凝土运输至所述浇筑点；步骤S6，利用所述浇筑泵进行所述混凝土的浇筑施工，并在第二预定时间内，完成所述混凝土的浇筑施工。上述的高温条件下混凝土施工入模温控方法，其中，所述第一预定时间和第二预定时间之和小于或等于1.5个小时。上述专利技术具有如下优点或者有益效果：本专利技术公开了一种高温条件下混凝土施工入模温控系统及温控方法，通过于用于储存砂石料的砂石储仓和用于运输砂石料的传输皮带线上均设置有遮阳棚，并将用于储存搅拌用水的储水池设置于地下，且将制冰机制备的碎冰与砂石料、水泥和搅拌用水放入搅拌站搅拌混合，并在搅拌时加入缓凝剂，且利用罐体外壳上设置有隔热层的运输罐车将混凝土运输至浇筑点，并于混凝土浇筑泵的泵管上包覆有保温材料，从而在高温条件下使得混凝土入模温度能保证在30℃以内，并且混凝土强度及其它指标均符合要求，使得工程能够顺利进行，从而缩短了工期，提高了施工效率，降低了施工成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1为本专利技术实施例中高温条件下混凝土施工入模温控系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例中高温条件下混凝土施工入模温控方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。实施例一：如图1所示，本实施例公开了一种高温条件下混凝土施工入模温控系统，具体的，该温控系统包括：砂石储仓、水泥储仓、传输皮带线、储水池、搅拌站、制冰机、运输罐车和浇筑泵；该砂石储仓用于储存砂石料，且该砂石储仓的顶部设置有遮阳棚以避免阳光直射，造成砂石温度升高，必要的时候，还可以采取对砂石料洒水进行降温；该水泥储仓用于储存水泥；该储水池用于储存搅拌用水，该储水池埋设于地下，且储水池顶部覆盖有500mm～1000mm(例如500mm、750mm、800mm或者1000mm等)的泥土层以避免阳光直射造成温度升高，并且在该储水池的侧壁和顶部还加设有挤塑板以进行隔热；该制冰机用于制备碎冰；该搅拌站用于将砂石料、水泥、搅拌用水和碎冰搅拌混合形成混凝土；该传输皮带线分别与砂石储仓和搅拌站连接，以将砂石料输送至搅拌站，且该传输皮带线上设置有遮阳棚以避免因阳光直射而造成砂石温度升高；该运输罐车用于将混凝土输送至浇筑点，且该运输罐车的罐体外壳上设置有棉布作为隔热层，以避免大气温度快速传热给罐体内的混凝土造成混凝土温度升高；该浇筑泵用于浇筑混凝土，且浇筑泵的泵管上包覆有保温材料以进行隔热，进而保证混凝土到达浇筑作业面温度不超过规范要求。在本专利技术的实施例中，上述高温条件为室外温度高于40°的条件。在本专利技术的实施例中，上述搅拌站搅拌形成的混凝土的温度低于27°。在本专利技术的实施例中，上述搅拌站距离浇筑点的距离小于或等于3km，从而使得运输罐车将混凝土从搅拌站运输至浇筑点不需要耗费太多的时间，以尽可能减小大气温度对混凝土温度的影响，进而能够保证混凝土入模温度能够达到要求。在本专利技术的实施例中，在气温高于40℃时，可通过向上述储水池中的搅拌用水中加入冰块(可为外部购买的冰块)，以将地下储水池(搅拌用水)控制在0-3度。(如果气温低于40℃，则储水池的搅拌用水不需要加冰块)在本专利技术的实施例中，上述遮阳棚为轻钢结构。在本专利技术的实施例中，上述浇筑泵为地泵。实施例二：如图2所示，本实施例公开了一种高温条件下混凝土施工入模温控方法，该温控方法基于上述实施例一中的温控系统，具体的，该温控方法包括如下步骤：步骤S1，将水泥储仓中的水泥运输至搅拌站，并利用传输皮带线将砂石储仓中的砂石料运输至所述搅拌站。步骤S2，利用制冰机制备碎冰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温条件下混凝土施工入模温控系统，其特征在于，包括：砂石储仓、水泥储仓、传输皮带线、储水池、搅拌站、制冰机、运输罐车和浇筑泵；/n所述砂石储仓用于储存砂石料，且所述砂石储仓顶部设置有遮阳棚；/n所述水泥储仓用于储存水泥；/n所述储水池用于储存搅拌用水，所述储水池位于地下，且所述储水池的顶部覆盖有预定厚度的泥土层；/n所述制冰机用于制备碎冰；/n所述搅拌站用于将所述砂石料、水泥、搅拌用水和碎冰搅拌混合形成混凝土；/n所述传输皮带线分别与所述砂石储仓和所述搅拌站连接，以将所述砂石料输送至所述搅拌站，且所述传输皮带线上设置有遮阳棚；/n所述运输罐车用于将所述混凝土输送至浇筑点，且所述运输罐车的罐体外壳上设置有隔热层；/n所述浇筑泵用于浇筑所述混凝土，且所述浇筑泵的泵管上包覆有保温材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温条件下混凝土施工入模温控系统，其特征在于，包括：砂石储仓、水泥储仓、传输皮带线、储水池、搅拌站、制冰机、运输罐车和浇筑泵；
所述砂石储仓用于储存砂石料，且所述砂石储仓顶部设置有遮阳棚；
所述水泥储仓用于储存水泥；
所述储水池用于储存搅拌用水，所述储水池位于地下，且所述储水池的顶部覆盖有预定厚度的泥土层；
所述制冰机用于制备碎冰；
所述搅拌站用于将所述砂石料、水泥、搅拌用水和碎冰搅拌混合形成混凝土；
所述传输皮带线分别与所述砂石储仓和所述搅拌站连接，以将所述砂石料输送至所述搅拌站，且所述传输皮带线上设置有遮阳棚；
所述运输罐车用于将所述混凝土输送至浇筑点，且所述运输罐车的罐体外壳上设置有隔热层；
所述浇筑泵用于浇筑所述混凝土，且所述浇筑泵的泵管上包覆有保温材料。


2.如权利要求1所述的高温条件下混凝土施工温控系统，其特征在于，所述预定厚度为500～1000mm。


3.如权利要求1所述的高温条件下混凝土施工温控系统，其特征在于，所述储水池的侧壁和顶部均设置有挤塑板。


4.如权利要求1所述的高温条件下混凝土施工温控系统，其特征在于，所述隔热层为棉布。


5.如权利要求1所述的高温条件下混凝土施工温控系统，其特征在于，所述高温条件为室外温度高于40°的条件。


6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠，尚修民，张进联，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31