【技术实现步骤摘要】
预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法
本专利技术涉及装配式建筑墙板
，特别是涉及预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法。
技术介绍
目前，预制混凝土墙板构件结合PC自动化生产线采用卧式生产方式，而预制夹芯保温飘窗剪力墙板因飘窗高度过高，无法进入养护窑进行蒸汽养护，因此预制夹芯保温飘窗剪力墙板采用固定模台卧式反打生产工艺，与一般预制夹心保温墙板生产方式不同，其飘窗吊模高度较高，导致结构层与飘窗板浇筑混凝土后出现根部严重烂根、飘窗板表面气泡多等质量缺陷，严重影响预制构件的表观质量。当前我国预制构件生产技术处于初级阶段，各厂家对构件产品的生产标准不一，且缺乏异型构件的制作方法，因此，为解决预制夹芯保温飘窗剪力墙板质量缺陷，提出一种预制飘窗与结构层分阶段生产的制作方法。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供预制夹芯保温飘窗剪力墙板及其制作方法，解决现有飘窗根部烂根、表面气泡多的的问题。其技术方案是，预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层和外页层，所述结构层与外页层之间...
【技术保护点】
1.预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层（1）和外页层（3），其特征在于，所述结构层（1）与外页层（3）之间设置有保温层（2），所述外页层（3）侧壁设置飘窗板（4）、所述结构层（1）、保温层（2）和外页层（3）中部预留窗洞，所述窗洞三面设置U形的飘窗板（4），所述外页层的厚度方向预留内多个螺纹套筒（5），所述结构层（1）顶部预留两个在竖直方向上延伸的吊钉（6）。/n
【技术特征摘要】
1.预制夹芯保温飘窗剪力墙板，包括结构层（1）和外页层（3），其特征在于，所述结构层（1）与外页层（3）之间设置有保温层（2），所述外页层（3）侧壁设置飘窗板（4）、所述结构层（1）、保温层（2）和外页层（3）中部预留窗洞，所述窗洞三面设置U形的飘窗板（4），所述外页层的厚度方向预留内多个螺纹套筒（5），所述结构层（1）顶部预留两个在竖直方向上延伸的吊钉（6）。
2.根据权利要求1所述的预制夹芯保温飘窗剪力墙板，其特征在于，各所述螺纹套筒（5）直径在14-18mm之间，所述飘窗板高度在470-520mm之间。
3.预制夹芯保温飘窗剪力墙板的生产方法，其特征在于：
S1.模台处理及结构层构建：清理模台，在其表面平整的前提下，组装结构层边模模具，并对其进行检验，合格后固定边模，并在边模四周出筋方向涂刷缓凝剂，未出筋方向涂刷水性脱模剂；
S2.进行钢筋骨架绑扎、预埋件安装、预埋管线安装和窗口模具安装，隐蔽验收至检验合格；
S3.结构层混凝土布料、振捣：将水泥、水、粉煤灰、砂、石、水、减水剂按1：0.61：0.2203：3.01：3.4：0.0244质量比例称量后混和搅拌均匀，通过料斗将拌合料浇筑在模具内，入模温度控制在15℃，同时制作不少于三组同条件养护的混凝土试块，浇筑后及时用振动棒振捣，避让预埋件位置，然后撮毛找平；
S4.在结构层的基础上，构建保温层：裁切并铺设保温板，在保温板中垂直插入保温拉接件；
S5.在结构层与保温层的基础上，构建外页墙板：依次安装外页层及飘窗墙板的钢筋网、外页层墙板预埋件，确保预埋信息完整且位置正确，验收合格后，通过料斗将拌合料浇筑在外页层，其过程中用振动棒振捣，振捣时注意避让预埋件、保温层，且振捣时间控制在2分钟内，振捣完成后抹平收光；
S6.飘窗板：飘窗板与外页墙分开支模，待外页墙初凝之前，安装飘窗板模具，涂刷脱模剂，混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕芹，都宏全，张永举，邓超杰，王付广，李耕，杨路成，张仪琳，贾兆利，祝利娟，
申请(专利权)人：河南清水建设科技有限公司，河南省第二建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。