一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法，涉及羊毛制造领域，通过对羊毛依次进行紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理，使其具有良好的抗毡缩性。其中，紫外光处理具体操作为：将羊毛纤维均匀得平铺于紫外光照射装置底部，羊毛纤维与紫外灯管间的距离为12‑14cm，照射时间为20‑30min，到时间后将羊毛纤维翻至反面，在照射20‑30min，照射完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤10‑15min后将其烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法
本专利技术涉及羊毛制造
，具体涉及一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法。
技术介绍
羊毛主要由蛋白质组成。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。评定羊毛品质的主要因素是细度、卷曲、色泽、强度以及草杂含量等。羊毛(wool)是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。但是羊毛纤维表面包覆一层致密的鳞片层和疏水性的磷脂层，导致羊毛润湿性差、易毡缩变形和滋生细菌，使得羊毛织物在使用上受到很大的限制。因此对羊毛纤维进行改性，提高织物的机可洗性、美观性和穿着舒适性是十分必要的。目前，被广泛使用的氯化防缩方法会产生大量有害物质危害环境，因此研究环保防缩方法十分必要，既能减小织物的毡缩性，又能保持织物良好的服用性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法，通过对羊毛依次进行紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理，使其具有良好的抗毡缩性。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛，洗净羊毛由羊毛纤维依次经过紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理后得到。进一步的，紫外光处理具体操作为：将羊毛纤维均匀得平铺于紫外光照射装置底部，羊毛纤维与紫外灯管间的距离为12-14cm，照射时间为20-30min，到时间后将羊毛纤维翻至反面，在照射20-30min，照射完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤10-15min后将其烘干。进一步的，臭氧氧化处理具体操作为：将羊毛纤维用水浸润，使其充分润湿，然后将湿润的羊毛纤维送入到充满臭氧的密闭空间进行臭氧的氧化处理，臭氧氧化处理完毕后，取出羊毛纤维，用清水洗涤10-15min后将其烘干，其中，羊毛纤维的浸润时间为3-5min，臭氧氧化时间为1-1.5min，臭氧浓度为1.5-3％(o.w.f)。进一步的，超声波处理具体操作为：将羊毛纤维放入超声波清洗器中，超声频率为40-50KHz，超声波功率为150-180W，超声处理温度为30-45℃，处理时间为10-20min，超声波处理完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤10-15min后将其烘干。进一步的，壳聚糖处理具体操作为：将羊毛纤维放入壳聚糖溶液中处理90-110min，其中，壳聚糖浓度为0.6-1.0％，壳聚糖处理温度为50-70℃，壳聚糖溶液pH值为3-5，处理完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤10-15min后将其烘干。进一步的，上述烘干操作中，烘干温度均为70-80℃。一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛的制造方法，包括上述紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理的各项具体操作步骤。(三)有益效果本专利技术提供了一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法，包括紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理步骤。本专利技术方法首先采用紫外光对羊毛纤维进行照射，能破坏羊毛表面细胞膜结构，可以提高后续氧化处理效果，经臭氧氧化处理时，羊毛纤维鳞片基本被腐蚀脱落，羊毛纤维防毡缩性性能得到很大提高，同时，臭氧氧化处理时间短，可极大提高生产效率，臭氧氧化处理对羊毛纤维的损伤也比较小，基本上保留了羊毛优良的机械性能、拒水性能和保暖性能等。对经过紫外光照射处理、臭氧氧化处理后的羊毛纤维进行超声波处理，可以去除掉上述操作步骤中所产生的杂质，使羊毛纤维达到洗净羊毛的质量要求，所得到的洗净羊毛蓬松性好，毛纤维不纠缠，白度高。最后对羊毛纤维进行壳聚糖处理，可湿羊毛纤维的表面覆盖一层薄薄的膜，包覆着鳞片，当羊毛纤维产生滑移使容易使鳞片回到各自原料的地方，避免纤维相互纠缠，从而使羊毛纤维具有良好的抗毡缩性。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛的制造方法，包括以下步骤：1)紫外光处理：将羊毛纤维均匀得平铺于紫外光照射装置底部，羊毛纤维与紫外灯管间的距离为12cm，照射时间为25min，到时间后将羊毛纤维翻至反面，在照射25min，照射完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤15min后将其烘干，烘干温度为75℃；2)臭氧氧化处理：将经过步骤1)处理的羊毛纤维用水浸润，使其充分润湿，然后将湿润的羊毛纤维送入到充满臭氧的密闭空间进行臭氧的氧化处理，臭氧氧化处理完毕后，取出羊毛纤维，用清水洗涤15min后将其烘干，其中，羊毛纤维的浸润时间为3min，臭氧氧化时间为1.1min，臭氧浓度为2％(o.w.f)，烘干温度为75℃；3)超声波处理：将经过步骤2)处理的羊毛纤维放入超声波清洗器中，超声频率为50KHz，超声波功率为160W，超声处理温度为35℃，处理时间为10min，超声波处理完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤15min后将其烘干，烘干温度为75℃；4)壳聚糖处理：将经过步骤3)处理的羊毛纤维放入壳聚糖溶液中处理95min，其中，壳聚糖浓度为0.8％，壳聚糖处理温度为50℃，壳聚糖溶液pH值为3，处理完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤15min后将其烘干，烘干温度为75℃，得到具有较强抗毡缩性的洗净羊毛。实施例2：一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛的制造方法，包括以下步骤：1)紫外光处理：将羊毛纤维均匀得平铺于紫外光照射装置底部，羊毛纤维与紫外灯管间的距离为14cm，照射时间为30min，到时间后将羊毛纤维翻至反面，在照射30min，照射完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤12min后将其烘干，烘干温度为80℃；2)臭氧氧化处理：将经过步骤1)处理的羊毛纤维用水浸润，使其充分润湿，然后将湿润的羊毛纤维送入到充满臭氧的密闭空间进行臭氧的氧化处理，臭氧氧化处理完毕后，取出羊毛纤维，用清水洗涤12min后将其烘干，其中，羊毛纤维的浸润时间为5min，臭氧氧化时间为1.5min，臭氧浓度为3％(o.w.f)，烘干温度为80℃；3)超声波处理：将经过步骤2)处理的羊毛纤维放入超声波清洗器中，超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛，其特征在于，所述洗净羊毛由羊毛纤维依次经过紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理后得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛，其特征在于，所述洗净羊毛由羊毛纤维依次经过紫外光处理、臭氧氧化处理、超声波处理、壳聚糖处理后得到。


2.如权利要求1所述的具有较强抗毡缩性的洗净羊毛，其特征在于，所述紫外光处理具体操作为：将羊毛纤维均匀得平铺于紫外光照射装置底部，羊毛纤维与紫外灯管间的距离为12-14cm，照射时间为20-30min，到时间后将羊毛纤维翻至反面，在照射20-30min，照射完毕后，将羊毛纤维取出，用清水洗涤10-15min后将其烘干。


3.如权利要求1所述的具有较强抗毡缩性的洗净羊毛，其特征在于，所述臭氧氧化处理具体操作为：将羊毛纤维用水浸润，使其充分润湿，然后将湿润的羊毛纤维送入到充满臭氧的密闭空间进行臭氧的氧化处理，臭氧氧化处理完毕后，取出羊毛纤维，用清水洗涤10-15min后将其烘干，其中，羊毛纤维的浸润时间为3-5min，臭氧氧化时间为1-1.5min，臭氧浓度为1.5-3％(o.w.f)。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天芬，席斌，杨晓玲，李大伟，高雅琴，王宏博，牛春娥，褚敏，
申请(专利权)人：中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃;62