一种义齿铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及义齿加工设备领域，特别涉及一种义齿铸造装置，包括：基座，在基座的顶部形成有加热槽，在所述加热槽一侧的基座的顶部形成有铸造槽；加热件，设置于所述加热槽内；热熔釜，设置于所述加热槽内，且转动的与所述基座相连，所述热熔釜具有与所述加热件配合的加热状态、树立在铸造槽上侧的倒料状态；驱动件，带动所述热熔釜转动；罩壳，罩设在所述基座的上侧，本实用新型专利技术能够自动的将热熔的金属液倒入铸造槽内，可以提高加工效率，防止加工者被烫伤，还可保证义齿的加工品质，有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿铸造装置
本技术涉及义齿加工设备领域，特别涉及一种义齿铸造装置。
技术介绍
在牙科诊治时常常会用到金属的义齿，金属义齿需要采用铸造式的加工。目前，金属义齿在铸造时，需要加工者将熔化的金属液注入模具中，采用该种方式，不仅加工效率低，加工者还容易烫伤。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种义齿铸造装置，能够自动的将热熔的金属液倒入铸造槽内，可以提高加工效率，防止加工者被烫伤，还可保证义齿的加工品质，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种义齿铸造装置，包括：基座，在基座的顶部形成有加热槽，在所述加热槽一侧的基座的顶部形成有铸造槽；加热件，设置于所述加热槽内；热熔釜，设置于所述加热槽内，且转动的与所述基座相连，所述热熔釜具有与所述加热件配合的加热状态、树立在铸造槽上侧的倒料状态；驱动件，带动所述热熔釜转动；罩壳，罩设在所述基座的上侧。进一步的，述热熔釜朝向所述铸造槽的一侧形成有倒料嘴。进一步的，所述驱动件包括与所述基座相连的步进电机、与所述步进电机相连的减速箱，所述热熔釜与所述减速箱的输出轴相连。进一步的，所述热熔釜包括与所述输出轴相连的承托框、与所述承托框可拆卸连接的热熔釜本体。进一步的，所述热熔釜本体的上缘向外延伸形成搭板，所述承托框包括：框体，与所述所述搭板适于搭接在所述框体上；两个转轴，分别形成于所述框体的两端，且分别与所述基座转动连接，其中一个转轴与所述减速箱的输出轴相连；所述义齿铸造装置还包括滑动套设在所述转轴上的套管，所述套管上形成有压板，所述套管能够沿所述转轴滑动，以使得所述压板压持所述搭板、或与搭板分离。进一步的，所述搭板上形成有供所述压板压持的安装槽。进一步的，与所述减速箱相连的所述转轴包括：第一轴段，与所述框体相连；第二轴段，连接所述第一轴段和所述减速箱，且所述第二轴段为隔热陶瓷第二轴段。进一步的，所述罩壳上形成有供所述转轴穿过的通槽，所述步进电机和所述减速箱设置于所述罩壳的外侧。进一步的，所述罩壳的一端形成有进气口、另一端形成有出气口，在所述进气口位置处的所述罩壳上设有过滤器，在所述出气口处的所述罩壳上设有排气扇。进一步的，所述罩壳为透明罩壳。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种义齿铸造装置，能够自动的将热熔的金属液倒入铸造槽内，可以提高加工效率，防止加工者被烫伤，还可保证义齿的加工品质，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的热熔釜处于加热状态时的侧向剖视结构示意图。图2为本技术去掉罩壳后的俯视结构示意图。图3为本技术中热熔釜处于倒料状态时的侧向剖视结构示意图。其中：1、基座；2、加热槽；3、铸造槽；4、加热件；5、热熔釜；501、承托框；502、热熔釜本体；6、罩壳；7、倒料嘴；8、步进电机；9、减速箱；10、搭板；11、转轴；12、套管；13、压板；14、安装槽；15、第一轴段；16、第二轴段；17、进气口；18、出气口；19、过滤器；20、排气扇。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术中，如图1-3中所示，提供了一种义齿铸造装置，包括：基座1，在基座1的顶部形成有加热槽2，在所述加热槽2一侧的基座1的顶部形成有铸造槽3；加热件4，设置于所述加热槽2内；热熔釜5，设置于所述加热槽2内，且转动的与所述基座1相连，所述热熔釜5具有与所述加热件4配合的加热状态、树立在铸造槽3上侧的倒料状态；驱动件，带动所述热熔釜转动；罩壳6，罩设在所述基座1的上侧。本技术的铸造装置在使用时，将待熔化的金属放置于热熔釜5内，然后扣上罩壳6，通过加热件4对热熔釜5进行加热，在热熔釜5内的金属熔化后，通过驱动件带动热熔釜5转动，使得热熔釜5转动至倒料状态，将金属液倒入铸造槽3内，然后等待金属液在铸造槽3内冷却成型。由此可见，本技术在使用时，仅需将待熔化的金属放置于热熔釜5内，然后在整个加工过程中，无需加工者手部操作，不仅可以保护使用者，还可缩短将金属液倒入铸造槽3的时间，提高了加工效率。而且，通过设置罩壳6，还可防止外界灰尘、异物进入热熔釜5和铸造槽3内，由此有利于保证义齿铸造的品质。其中，在本技术中，加热槽2可为设置于加热槽2内的电热管。进一步的优化之处在于，述热熔釜5朝向所述铸造槽3的一侧形成有倒料嘴7。进一步的具体的说，所述驱动件包括与所述基座1相连的步进电机8、与所述步进电机8相连的减速箱9，所述热熔釜5与所述减速箱9的输出轴相连。进一步的优化之处在于，所述热熔釜5包括与所述输出轴相连的承托框501、与所述承托框501可拆卸连接的热熔釜本体502。由可以便于将热熔釜本体502取下，以对热熔釜本体502进行清理、维护、更换。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿铸造装置，其特征在于，包括：/n基座，在基座的顶部形成有加热槽，在所述加热槽一侧的基座的顶部形成有铸造槽；/n加热件，设置于所述加热槽内；/n热熔釜，设置于所述加热槽内，且转动的与所述基座相连，所述热熔釜具有与所述加热件配合的加热状态、树立在铸造槽上侧的倒料状态；/n驱动件，带动所述热熔釜转动；/n罩壳，罩设在所述基座的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿铸造装置，其特征在于，包括：
基座，在基座的顶部形成有加热槽，在所述加热槽一侧的基座的顶部形成有铸造槽；
加热件，设置于所述加热槽内；
热熔釜，设置于所述加热槽内，且转动的与所述基座相连，所述热熔釜具有与所述加热件配合的加热状态、树立在铸造槽上侧的倒料状态；
驱动件，带动所述热熔釜转动；
罩壳，罩设在所述基座的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种义齿铸造装置，其特征在于，述热熔釜朝向所述铸造槽的一侧形成有倒料嘴。


3.根据权利要求2所述的一种义齿铸造装置，其特征在于，所述驱动件包括与所述基座相连的步进电机、与所述步进电机相连的减速箱，所述热熔釜与所述减速箱的输出轴相连。


4.根据权利要求3中所述的一种义齿铸造装置，其特征在于，所述热熔釜包括与所述输出轴相连的承托框、与所述承托框可拆卸连接的热熔釜本体。


5.根据权利要求4中所述的一种义齿铸造装置，其特征在于，所述热熔釜本体的上缘向外延伸形成搭板，所述承托框包括：
框体，与所述搭板适于搭接在所述框体上；
两个转轴，分别形成于所述框体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢山，相磊，刘爱敏，
申请(专利权)人：济南旭然义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37