用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电弧增材制造的Al‑Zn‑Mg系铝合金焊丝及其制备方法，由锌、镁、铝及杂质元素构成，其中，该焊丝中锌的质量百分数为6.25％‑6.75％，镁的质量百分数为2.25％‑2.75％，杂质元素的质量百分数小于0.2％，其中，单个杂质元素的质量百分数小于0.1％，该焊丝能够用于电弧增材的制造，且沉积体强度较高。

【技术实现步骤摘要】
用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝及其制备方法
本专利技术属于电弧增材制造材料
，涉及一种用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝及其制备方法。
技术介绍
电弧增材制造以金属丝材为原材料，以电弧为热源，根据设计好的轨迹逐层扫描，最终成型。相比于其它以粉末为原材料的增材制造方式，电弧增材制造具有效率高、成本低的优势，受到越来越多的关注。焊丝作为电弧增材制造中的填充材料，其质量直接决定了增材件的性能。焊丝表面光洁度差将导致焊丝吸潮，使得沉积体中气孔含量增多；焊丝尺寸偏差大，易产生刮屑，堵塞导电嘴。因此拥有高质量的焊丝是制备高质量增材件的基础。Al-Zn-Mg系(7系)铝合金具有高的比强度、比刚度、硬度，良好的焊接性能、加工性能，且可以热处理强化，被广泛的应用于航空航天、轨道交通制造之中。Zn、Mg是7xxx铝合金中的主要合金化元素，两种元素单独提高合金性能能力有限，主要是通过形成Al2Mg3Zn3(T-phase)及MgZn2(η-phase)等强化相来起作用。Zn、Mg总含量达到7％-10％，合金会具有较高的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝，其特征在于，由锌、镁、铝及杂质元素构成，其中，该焊丝中锌的质量百分数为6.25％-6.75％，镁的质量百分数为2.25％-2.75％，杂质元素的质量百分数小于0.2％，其中，单个杂质元素的质量百分数小于0.1％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝，其特征在于，由锌、镁、铝及杂质元素构成，其中，该焊丝中锌的质量百分数为6.25％-6.75％，镁的质量百分数为2.25％-2.75％，杂质元素的质量百分数小于0.2％，其中，单个杂质元素的质量百分数小于0.1％。


2.一种权利要求1所述的用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取铝锭、锌锭及镁锭，再对铝锭、锌锭及镁锭的表面进行处理；
2)将铝锭进行熔化，再依次加入锌锭及镁锭后进行搅拌熔化，然后对熔体进行氯化物精炼和旋转吹氩，再对熔体进行扒渣；
3)对熔体进行降温，再浇铸成铸锭；
4)去除铸锭表面的氧化皮，然后进行均匀化处理；
5)对经步骤4)处理后的铸锭依次进行挤压、拉拔、机械刮削及包装，得到用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝。


3.根据权利要求2所述的用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1)中对铝锭、锌锭及镁锭表面进行处理的具体过程为：对铝锭、锌锭及镁锭表面用砂纸进行打磨，再用丙酮清洗，以去除铝锭、锌锭及镁锭表面的油污及杂质；
步骤2)的具体操作为：将铝锭在750℃-760℃下进行熔化，再依次加入锌锭及镁锭，然后对熔体进行氯化物精炼和旋转吹氩，10min后对熔体进行扒渣；
步骤3)的具体操作为：当熔体的温度达到720℃，再将熔体浇铸到180-200℃的铁模中，浇铸成直径为180mm的铸锭；
步骤4)的具体操作为：去除铸锭表面的氧化皮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，张林杰，王祥，张乾乾，温家浩，张海波，宁杰，张亮亮，龙健，孙旭，张建勋，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61