基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术制造技术

本发明专利技术涉及基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术，工艺要点是：(1)使用微粒子钢丝切丸。(2)包括两道喷丸工序。(3)第一道工序普通钢丝切丸喷丸，喷丸强度为0.42A，对表层区域初步强化；第二道工序微粒子钢丝切丸喷丸，喷丸强度为第一道工序的1/3，即0.14A，对表面进行精细化处理。与普通喷丸相比，金属试件表面粗糙度更低，达到Ra0.94/Rz6.56μm，即精加工表面的程度；喷丸表层残余压应力更大；喷丸表层衍射半高宽更大；喷丸表层显微硬度硬度更高。此方法对表面进行精细化处理，且喷丸强化效果的提升明显，使用便捷，可大规模生产，经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术
本专利技术涉及的是一种采用微粒子钢丝切丸进行的精细喷丸强化技术。用于金属材料或零件表面强化领域。
技术介绍
喷丸强化技术是表面强化中应用最广泛的一种加工工艺，通过引入残余压应力场、产生形变细化组织结构来提高金属零件抗疲劳、抗应力腐蚀的能力，延长金属零件使用寿命。另一方面会使材料表面的粗糙度增加会对疲劳性能的改善产生不利影响。随着机械加工业的不断发展，对材料表面性能提出了越来越高的要求，人们希望材料在提高表面疲劳强度的同时降低表面粗糙度。与传统喷丸相比，微粒子喷丸是一种有较大改变的新型表面改性处理技术。传统喷丸采用约0.6mm的丸粒，微粒子喷丸采用小于0.2mm的丸粒作为喷丸介质。通过使用比传统喷丸更小的丸粒，以更高的速度撞击工件表面，从而使材料表面获得更高的残余压应力，同时又能使材料表面的粗糙度有效地降低，且进一步提高了材料表面疲劳强度，且满足了对表面光洁度要求高的抗疲劳构件的使用要求。微粒子钢丝切丸作为一种新型喷丸介质，在相同喷丸处理参数下，与传统喷丸介质相比，喷丸后试件表面的粗糙度更低；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术，包括如下步骤：/n第一步，对金属试件进行精细喷丸强化，精细喷丸强化工艺包括二道工序：第一道工序普通钢丝切丸喷丸，喷丸强度为0.42A，对表层区域初步强化；第二道工序微粒子钢丝切丸喷丸，喷丸强度为第一道工序的1/3，即0.14A，对表面进行精细化处理。与普通喷丸相比，金属试件表面粗糙度更低，达到Ra0.94/Rz6.56μm，即精加工表面的程度；喷丸表层残余压应力更大；喷丸表层衍射半高宽更大；喷丸表层显微硬度硬度更高。/n第二步，用TR240表面粗糙度仪测量试件喷丸面的粗糙度，每个喷丸面均重复测量5次，取平均值作为测量结果。绘制不同喷丸工艺下试件表面的轮...

【技术特征摘要】
1.基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术，包括如下步骤：
第一步，对金属试件进行精细喷丸强化，精细喷丸强化工艺包括二道工序：第一道工序普通钢丝切丸喷丸，喷丸强度为0.42A，对表层区域初步强化；第二道工序微粒子钢丝切丸喷丸，喷丸强度为第一道工序的1/3，即0.14A，对表面进行精细化处理。与普通喷丸相比，金属试件表面粗糙度更低，达到Ra0.94/Rz6.56μm，即精加工表面的程度；喷丸表层残余压应力更大；喷丸表层衍射半高宽更大；喷丸表层显微硬度硬度更高。
第二步，用TR240表面粗糙度仪测量试件喷丸面的粗糙度，每个喷丸面均重复测量5次，取平均值作为测量结果。绘制不同喷丸工艺下试件表面的轮廓线。
第三步，用X射线应力分析仪测定试件喷丸表层的残余压应力，用电化学腐蚀的方法进行剥层，建立起该种材料残余压应力与腐蚀层深的关系曲线。
第四步，用X射线衍射仪测定试件喷丸表层的衍射线型，获取衍射半高宽，用电化学腐蚀的方法进行剥层，建立起该种材料衍射半高宽与腐蚀层深之间的关系曲线。
第五步，借助DHV-1000型显微硬度计测定试件喷丸表层显微硬度(HV50)，用电化学腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春海，朱文龙，谢皓羽，姜传海，
申请(专利权)人：盐城市丰实金属磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32