【技术实现步骤摘要】
一种数控喷丸机
本专利技术属于喷丸机
，具体的说是一种数控喷丸机。
技术介绍
喷丸机，区别于国内的喷砂机，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀含氢脆断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。常见的喷丸机一般只设置有一个喷丸舱室，在进行作业时将工件手工防止在夹具上并固定完成之后，送入喷丸舱室中进行喷丸处理，工件处理完成后，再通过人工操作将工件从夹具上取下。此外，常见的喷丸机一般只针对一个方向喷丸，想要完成工件整体喷丸处理需要人工多次操作，更改工件位置才可完成。因此，常见喷丸机存在加工效率较低，加工时间较长，不能连续进行工作等缺点。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本专利技术提出的一种数控喷丸机，本专利技术主要解决常见喷丸机存在的加工效率较低，加工时间较长，不能连续进行工作等缺点。本专利技...
【技术保护点】
1.一种数控喷丸机，其特征在于：包括机架(1)、电机一(23)、喷丸箱(3)、夹具(34)、上下料装置(35)、传动带(42)和滑轨(43)；所述机架(1)下端安装有栅格板(11)，栅格板(11)上方安装有一号板(12)；所述机架(1)一上端安装有二号板(13)，二号板(13)位于一号板(12)上方；所述滑轨(43)固定安装在二号板(13)上表面；所述滑轨(43)为环形；所述喷丸箱(3)设有两个，对称安装在二号板(13)上表面的左右两侧；所述夹具(34)均竖直安装在滑轨(43)上，且夹具(34)可沿滑轨(43)滑动；所述传动带(42)安装在夹具(34)中间位置，传动带(42...
【技术特征摘要】
1.一种数控喷丸机，其特征在于：包括机架(1)、电机一(23)、喷丸箱(3)、夹具(34)、上下料装置(35)、传动带(42)和滑轨(43)；所述机架(1)下端安装有栅格板(11)，栅格板(11)上方安装有一号板(12)；所述机架(1)一上端安装有二号板(13)，二号板(13)位于一号板(12)上方；所述滑轨(43)固定安装在二号板(13)上表面；所述滑轨(43)为环形；所述喷丸箱(3)设有两个，对称安装在二号板(13)上表面的左右两侧；所述夹具(34)均竖直安装在滑轨(43)上，且夹具(34)可沿滑轨(43)滑动；所述传动带(42)安装在夹具(34)中间位置，传动带(42)与夹具(34)固连，且传动带(42)上夹具(34)均匀分布；所述传动带(42)内表面均匀开设有齿牙；所述电机一(23)安装在一号板(13)上；所述传动带(42)通过齿轮与电机一(23)驱动轴相连接；所述上下料装置(35)有两组，均固定安装在两个喷丸箱(3)中间；所述栅格板(11)上固定安装有砂箱(2)、吹气泵(21)以及混合器(22)；所述一号板(12)上固定安装有抽气泵(24)；所述砂箱(2)通过管道连接在混合器(22)侧面；所述吹气泵(21)出气孔通过管道连接在混合器(22)上；所述喷丸箱(3)内部安装有固定板(31)；所述固定板(31)上设置有均匀布置的喷丸头(32)，且固定板(31)两端喷丸头(32)倾斜安装，固定板(31)中间部分喷丸头(32)垂直安装；所述固定板(31)内部开设有空腔，空腔通过管道与安装在栅格板(11)上的混合器(22)相连接；所述喷丸箱(3)底部设置有收集口(33)；所述收集口(33)通过管道与安装在一号板(12)上的抽气泵(24)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控喷丸机，其特征在于：所述上下料装置(35)包括电机二(6)、螺杆(61)、滑台(62)、支架(63)、电机三(64)、气缸二(65)、夹爪(66)、安装板(67)和滑台座(68)；所述滑台座(68)固定安装在二号板(13)上表面；所述电机二(6)安装在滑台座(68)一端；所述螺杆(61)安装在滑台座(68)内部；所述电机二(6)驱动轴与螺杆(61)固连；所述滑台(62)安装在滑台座(68)内部，同时螺杆(61)穿过滑台(62)；所述滑台(62)可在滑台座(68)内沿螺杆(61)做直线运动；所述支架(63)固连在滑台(62)上；所述电机三(64)固定安装在支架(63)上；所述电机三(64)驱动轴末...
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