一种石脑油精脱硫剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及石脑油脱硫技术领域，公开了一种石脑油精脱硫剂的制备方法。该方法包括：(1)将称量好的铜盐、锌盐与铝盐配制成混合溶液，然后在混合溶液中加入镍盐，配制成金属盐溶液；(2)对步骤(1)中的金属盐溶液进行加热，然后将沉淀剂逐滴滴入金属盐溶液中搅拌进行反应，沉淀剂滴加完毕后继续搅拌；(3)反应结束后，对步骤(2)中的反应产物进行陈化、离心、洗涤、干燥，得到前躯体；(4)对步骤(3)中得到的前躯体进行煅烧、碾磨筛分，得到Cu‑Zn‑Al‑Ni复合金属氧化物脱硫剂。本发明专利技术制备的脱硫剂既能有效脱除二次加工得到的石脑油中的硫含量，满足催化重整原料要求，又能大幅度降低脱硫预处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油精脱硫剂的制备方法
本专利技术涉及石脑油脱硫
，具体涉及一种石脑油精脱硫剂的制备方法。
技术介绍
近年来，国家对环保要求越来越高，深度脱硫技术将是炼油企业面临的巨大挑战。直馏石脑油总硫含量约1000μg/g左右，进入催化重整之前，必须通过预加氢技术处理把硫含量降低至规定要求。随着国民经济快速发展，我国芳烃和低硫高品质汽油的需求量大，直馏石脑油的产量还远不能满足社会需求，需要充分利用二次加工生产得到的石脑油。二次加工的石脑油中硫化物主要以硫醇和羰基硫的形式存在，总硫含量一般只有3μg/g左右，但是进入催化重整之前总硫含量必须降到0.5μg/g以下。如果采用预加氢技术降低硫含量，单位脱硫成本高，非加氢吸附脱除低硫石脑油中微量硫化物取代传统的预加氢技术，使二次加工石脑油满足催化重整原料要求，可大幅度降低脱硫预处理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的采用预加氢技术降低直馏石脑油中的硫含量，单位脱硫成本高的问题，提供一种石脑油精脱硫剂的制备方法，通过该方法制备的Cu-Zn-Al-Ni复合金属氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油精脱硫剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)将称量好的铜盐、锌盐与铝盐配制成混合溶液，然后在混合溶液中加入镍盐，溶解后配制成金属盐溶液；/n(2)对步骤(1)中的金属盐溶液进行加热，然后将沉淀剂逐滴滴入金属盐溶液中搅拌进行反应，沉淀剂滴加完毕后继续搅拌进行反应；/n(3)反应结束后，对步骤(2)中得到的反应产物进行陈化、离心、洗涤、干燥，得到前躯体；/n(4)对步骤(3)中得到的前躯体进行煅烧、碾磨筛分，得到Cu-Zn-Al-Ni复合金属氧化物脱硫剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种石脑油精脱硫剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将称量好的铜盐、锌盐与铝盐配制成混合溶液，然后在混合溶液中加入镍盐，溶解后配制成金属盐溶液；
(2)对步骤(1)中的金属盐溶液进行加热，然后将沉淀剂逐滴滴入金属盐溶液中搅拌进行反应，沉淀剂滴加完毕后继续搅拌进行反应；
(3)反应结束后，对步骤(2)中得到的反应产物进行陈化、离心、洗涤、干燥，得到前躯体；
(4)对步骤(3)中得到的前躯体进行煅烧、碾磨筛分，得到Cu-Zn-Al-Ni复合金属氧化物脱硫剂。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜盐为三水合硝酸铜；所述锌盐为六水合硝酸锌；所述铝盐为六水合氯化铝；所述镍盐为六水合硫酸镍。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)所述混合溶液中，Cu、Zn、Al三种元素的摩尔比为4-6:3-5:1；优选地，Cu、Zn、Al三种元素的摩尔比为5:4:1。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)所述金属盐溶液中，镍盐与总金属盐的摩尔比为3-18:100；优选地，镍盐与总金属盐的摩尔比为12:100。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明桂，夏王哲，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，湖北澳稀源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42