【技术实现步骤摘要】
一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线
本专利技术涉及玻璃钢化
，特别是一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线。
技术介绍
玻璃物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。其中，高硼硅防火钢化玻璃是一种高化学稳定性、高耐温、高透明的防火钢化玻璃，其钢化工艺要求更高的加热温度和冷却强度，这使得生产能耗大大提高，而且现阶段的钢化玻璃生产线，在加热过程中加热温度调控误差大，导致加热炉的温度不稳定，冷却设备的冷却强度也达不到高硼硅防火钢化玻璃的钢化要求。因此急需研发出适合高硼硅防火钢化玻璃、且节能的钢化玻璃生产线。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，不但加热时间短，高效节能，而且冷却效率高，冷却强度高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：...
【技术保护点】
1.一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，包括：钢化装置和传送架，所述传送架依次穿过所述钢化装置的上片台、加热炉、后炉保温装置、平风栅和下片台；/n其特征在于：/n所述加热炉用于对待加工玻璃进行加热，所述加热炉的温度通过高温调节模块调节；/n所述后炉保温装置为两端贯通的中空结构；所述后炉保温装置的一端嵌入所述加热炉，并与所述加热炉的出口的内壁固定连接，所述后炉保温装置的另一端和所述平风栅的入口连接；/n所述平风栅的上下内壁均设有多组冷却装置，所述冷却装置沿所述传动架传送方向间隔分布排列；所述冷却装置的出风口吹出冷风对待加工玻璃进行冷却，相邻两组所述冷却装置的间隙距离为90～...
【技术特征摘要】
1.一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，包括：钢化装置和传送架，所述传送架依次穿过所述钢化装置的上片台、加热炉、后炉保温装置、平风栅和下片台；
其特征在于：
所述加热炉用于对待加工玻璃进行加热，所述加热炉的温度通过高温调节模块调节；
所述后炉保温装置为两端贯通的中空结构；所述后炉保温装置的一端嵌入所述加热炉，并与所述加热炉的出口的内壁固定连接，所述后炉保温装置的另一端和所述平风栅的入口连接；
所述平风栅的上下内壁均设有多组冷却装置，所述冷却装置沿所述传动架传送方向间隔分布排列；所述冷却装置的出风口吹出冷风对待加工玻璃进行冷却，相邻两组所述冷却装置的间隙距离为90～95mm；
在所述平风栅的入口与所述后炉保温装置的另一端之间设有挡风装置，所述挡风装置设有挡风辊，所述挡风辊为方管结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：所述高温调节模块还包括多个MCM108芯片、多个热电偶和多个固态继电器，所述加热炉的发热丝分成多组，各组发热丝之间并联，所述加热炉在每组发热丝的区域设置一个热电偶，每组发热丝由一个所述固态继电器控制通断，多个热电偶和多个固态继电器一一对应；
所述热电偶的输出端通过MCM108芯片的端口与对应的所述固态继电器的控制端电连接；所述固态继电器的负载端与对应组的发热丝电连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：位于所述后炉保温装置内的所述传送架的传送辊为陶瓷辊道。
4.根据权利要求3所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述后炉保温装置包括保温箱、第一保温体、第二保温体和第三保温体；
所述保温箱为两端贯通的中空结构，所述第一保温体覆盖所述保温箱的盖体，所述第二保温体覆盖所述保温箱的箱体；
所述保温箱的箱体的入口设有嵌入部，所述嵌入部为两端贯通的中空结构；
所述第三保温体覆盖于所述嵌入部的外壁，所述第三保温体的外壁设有卡扣，所述保温箱的嵌入部嵌入所述加热炉的出口，并通过所述第三保温体的外壁的卡扣与所述加热炉的出口卡接。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述后炉保温装置还包括保温体翻转模块；
所述保温体翻转模块的一端与所述第一保温体的上表面的一端铰接，所述第一保温体的上表面的另一端通过第二铰链与所述加热炉的外壁铰接；
所述保温体翻转模块包括第二气缸、第二摆臂、第二传动轴和第二连杆；
所述第二气缸设于所述加热炉的顶部，所述第二气缸的输出端与所述第二摆臂的主动摆臂端连接，所述第二摆臂的中部通过所述第二传动轴与所述加热炉的顶部连接，所述第二摆臂的被动摆臂端与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟源，龙文，黄亮东，何宏安，许小纯，李冠泓，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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